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（图纸+论文）离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计（全套完整）

和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形型。对于含有拉深弯曲内外缘翻边等也尽量考虑使用上述标准，以利于制模。冲模的细部设计与计算，包括送出料装置的配置及操作方式的确定。在单件小批量生产中，般不配用送出装置而用手工操作大批量生产中应配用通用或专用自动送出料装置，以确保生产安全高效，中批生产可考虑由模具带动的钩式简易送料装置和拔杆卸料器，可实现连续冲压。压料与卸料系统的设计，要依据冲件图对工件平面度的要求和原料的厚度，冲件形状及变形工步，确定压料与否，而后确定固定卸料板还是弹性卸料板，甚至分工位两者组合的卸料系统。顶件系统与卸件装置的设计，从冲模结构考虑落料凹模装在下模的正装复合冲裁模以及上模出件的弯曲拉深翻边等单工序模和多工位连续式复合模的这些工艺作业的工位，般都要在其凹模洞口中设顶件器。顶件器般由装在下模下边的弹性元件驱动，而卸件器则靠套刚性顶杆推板推卸出件。上述装置设计模具时要根据实际需要设置。进位限位装置设计。根据排样图确定的使用侧刃挡料销的位置及尺寸，选用标准规定的合适类型与规格。此外，还要根据模具结构和提高送进材料定位精度的实际需要，设计侧压装置挡料销工艺定位孔等，始用挡料销固定挡料销种类繁多，应按冲件厚度结构形状与尺寸搭边宽度等情况选用。选定冲模制造精度等级，主要依据冲件图要求的冲压精度，般要提高级精度，作为冲模制造精度的等级。凸凹模工作尺寸进距误差多工送进误差等均需以确定的冲模制造精度为依据进行计算，以确保冲制工件尺寸精度不超差。计算并确定冲模的压力中心。对于多工位连续模这点较为重要。欲使冲模工件正常而平稳，要使其压力中心与其模柄的轴心线重合，最多不得超过模柄的投影面积之外，否则会产生偏移弯矩，加速压力机滑块与导轨以及模具导向机构的磨损。计算冲模工作零件尺寸，首先按冲件材料种类及厚度选定间隙极其取向再行计算。除凸凹模刃口尺寸需按事先选定或工厂习惯采用的制模工艺进行计算外与此有关的固定板卸料板及与其配对便用的斜楔滑块钩式送料装置的零部件尺寸，都要进行计算并确定下来，方可制图。根据选用的冷冲模国标，按其规定配用的标准模架及成套零部并考虑上述各步骤设计内容及结果，绘出模具总装配图和非标准零件。在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下些问题按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格，诸如压力机台面尺寸，压力机台面及其滑块上装模柄孔的尺寸最小闭合高度等参数，作为选用标准模架和模柄以及确定模座底面积模具落料孔以及模具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合，也必须考虑上述参数给予衔接注意设计合适的凹模结构形状，并对其强度进行必要的校核凸模长度要进行细致的计算，对于小孔冲模，当凸模直径等于或小于料厚或冲裁高强度材料小孔时，除在结构上采取加固措施外，对凸模的抗压强度和抗纵弯稳定性要分别进行比要的验算注意拔杆卸件系统模具带动的送料装置等直接装在模具上或与模具联动的机构，与模具主冲压动作的协调配合。必要时可先设计并绘出各机构动作过程组合曲线图，防止在个部位动作相碰撞。冲模制造工艺的选择冲模制造工艺是冲模非标准工作零件即非圆形凸凹模的制造方法。冲模验证单等随行文本。并要在使用过程做投产维修出现与解决的问题等记录工作。维修保管。每次使用完成，必须将最后冲制的样件栓在模具上，同上述填写好的技术档案及有关记录并送检后入库。需要修理至合格后方入库保管备用。.冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容冲压工艺编制根据冲压件图编制冲压工艺的步骤和主要内容如下进行冲件工艺分析即研究并熟悉冲件结构形状尺寸冲压加工工艺及冲压精度，了解冲件材料及材料质量，尤其是表面质量。这阶段实际上是编制冲压工艺的前期准备工作,十分重要。首先要详细了解冲件在整个产品中的地位作用及性能,要研究和分析冲件的冲压工艺性及改变冲件结构尺寸与形状从而简化加工过程及冲模结构的可能性研究冲件在现场条下进行经济冲压实现成批与大量生产的可能性改变冲件结构形状与尺寸实现少无废料冲压的可能性。确定生产性质，投产批量和年总产量。为经济合理的选定冲模类型，结构及最经济的制模工艺提供可靠依据。确定工艺要素，编制工艺文件。确定冲压件生产的工序及设备种类设计排样图。按照考虑年产量和按月收入批量初选的冲模类型，依冲压件的结构形状，尺寸与形位精度，进行排样图设计。计算材料利用率。根据设计完成的排样图，按规定方法计算材料利用率单件材料消耗定额并确定允许废品率。计算冲压力，选定冲压设备。编制冲压工艺初稿，并与冲压工艺施工人员冲模设计者产品设计人质检人员等有关人员商讨会签最后形成正式文件。提出冲模设计任务书。冲模设计根据冲压件图和以此图编制的全部工艺文件现场冲压设备使用说明书等进行冲模设计，需要经历的步骤和完成的工作内容如下模具设计与从制造的角度出发。在确保冲件质量的基础上，从改善制模工艺性提高模具寿命出发分析研究冲件的冲压结构工艺性，熟悉冲件图结构尺寸与形位精度其他技术要求等。提供冲模设计的有关工艺文件是否齐全，包括冲压件图全套冲压工艺文件冲模设计任务书等。分析冲压工艺的合理性。排样图变形过程图及冲模结构选型是否先进恰当经济合理。核算冲压力，含冲压附加压力，诸如卸料力顶件力卸件力废料切断刀拉深压边力弹压卸料板压料力弹性元件的弹力等。根据计算总压力选用设备的合理性冲模装夹是否困难，压力机的形程闭合高度压力行程曲线能否满足工艺施工要求，排样图中搭边与沿边值以及排样方法是否合理，工步顺序及工位布置是否合适等。最后按确定的冲模类型，规定冲模总体结构，提出采用典型设计组合冲模零部件标准及有关设计要求。就冲裁模而言，对单工序模冲裁复合模多工位连续式冲裁模，应采用冷冲模以及年修订本的国家标准中规定的典型组合标准规格，并按其规定选配成套冷冲模标准零部件模板等标准件.课题的国内外研究状况由于近年市场需求的强大拉动，我国模具工业发展很快，市场广阔。目前全世界的模具年产值有亿亿美元，我国年模具产值为亿元人民币左右，约折合多亿美元。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。年模具出口.亿美元，比上年增长了.。年至年间，中国模具制造业的产值年平均增长左右，年增长以上，广东江苏浙江山东等模具发达地区的增长在左右。模具在我国被分为大类小类，是涵盖了各种用于金属和非金属成型的特殊装备。总的来看，技术含量低的模具早已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中高档模具还远不能满足国民经济发展的需要，轿车覆盖件冲模精密复杂塑料模电子接插件和电子产品模具等高档模具仍有很大部分依靠进口。.近五年平均每年进口模具.亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。中国经济连年高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。中国消费结构和产业结构的加快升级，将带动对先进模具制造技术，先进设备需求的旺盛。目前，陕西四川河北等地模具生产企业的生产规模，技术水平都有很大的发展。河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了片模具企业的开拓。西部地区陕西四川等地的厂商也十分踊跃，模具企业的体制现状是大中型企业的附属车间，分厂占有相当的分量，珠三角，长三角等模具发达地区的民营企业生机勃勃，股份制及国有资产自主经营的专业模具企业利用灵活的机制发展迅速，由于地区工业基础的差别，当地政策扶持力度不同等诸多因素，模具工业发展的水平差距极大。相对于国外部分国家我国还相差很远，美国年模具产值为.亿美元。日本年模具产值为亿日元。为了促进行业发展，中国模具工业协会和中国国际贸易促进委员会主办的第十届国际模具技术和设备展览会，于年月日至日在上海新国际博览中心举行。本次展览将有余家企业带来了加工中心高速铣，其中不乏国际知名厂商，如日本的牧野大隈山崎马扎克，德国的，瑞士的，意大利的等，其他金属切削设备和精密加工设备刀具材料软件等领域的世界著名厂商也积极参展，如美国布朗夏普公司哈挺公司法道参展公司奥伯格公司，日本法那克公司东芝工具公司大同公司日立公司，沙迪克公司，瑞士阿奇米公司，德国菜司公司西门子公司，英国达尔康公司，瑞典山特维克有限公司，我国香港特区龙记公司以及我国台湾地区的高明友嘉公司乔福等。由精密加工设备企业世界顶级软件供应商优质模具材料企业所组成的日本军团和德国高速加工展区，显现出模具制造业已不是传统意义上的劳工密集型产业，而是技术密集型的代表产业。.课题研究的主要内容查阅相关资料，进行调研，熟悉课题。查阅与课题相关的外文文献，翻译英文资料，要求字以上。撰写开题报告，要求字以上，主要介绍课题的目的意义国内外研究概况研究内容关键问题及解决思路预期成果进度安排等。熟悉膜片弹簧的图样和技术条件。离合器,膜片,弹簧,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计目录摘要第章绪论.冲压模具的现状与发展趋势我国模具技术的现状未来冲压模具制造技术发展趋势.课题研究的理论依据.课题的国内外研究状况.课题研究的主要内容第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定.冲压的基本工序分类及模具类型的选择.冲模设计与制造的程序.冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容冲压工艺编制冲模设计冲模制造工艺的选择.设计任务.工件的工艺分析.工艺方案的确定.模具结构方案的确定.小结第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计.排样设计与计算.冲裁力计算.压力机选择冲压设备的选择原则选择压力机及压力机参数.确定模具压力中心.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸计算方法落料冲孔模刃口尺寸的计算.确定凹模外形尺寸，选择标准.冲模结构设计装配图模具结构型式分析模具主要零部件的结构和设计模具的工作过程.小结第四章冲槽模工艺计算及模具结构设计.冲裁力计算.压力机选择冲压设备的选择原则选择压力机及压力机参数.确定模具压力中心.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸计算方法.确定凹模外形尺寸，选择标准.冲模结构设计装配图模具结构型式分析模具主要零部件的结构和设计模具的工作过程.小结第五章冲压模具工件的机械加工.冲压工作零件的技术要求.冲模工作零件的热处理.冲模工作零件机械加工工艺过程凸模加工工艺工程凹模加工工艺过程.小结第六章模具装配.冲模装配.冲模的安装.小结第七章结论参考文献致谢摘要本文的课题是膜片弹簧的冲压工艺及模具设计，进行了落料冲孔复合模及冲槽单工序模两套模具的设计。文中简要概述了选题的目的意义冲压件国内外现状和模具市场发展趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。因制件形状比较复杂，为保证制件平整制件上各个空槽的位置精度及凸凹模强度，冲压工艺分析后采用隔位冲压。按照冲压模具设计的般步骤，计算并设计了这两套模具上的主要零部件。落料冲孔复合模采用四导柱标准模架，冲槽模采用中间导柱圆形标准模架并选用了合适的冲压设备。此外，最后达到设计的模具冲压工艺方案合理,模具结构型式正确。保证了工件上孔和外形的相对位置的准确性，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词膜片弹簧落料冲孔复合模单工序冲槽模隔位冲压。,.,,,。第章绪论.冲压模具的现状与发展趋势我国模具技术的现状改革开放以来