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（图纸+论文）磁带复位键的塑料模设计（全套完整）

计主流道是连接注塑机喷嘴和分流道的段通道，通常和注塑机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度，主流道的设计要点有见图图主流道衬套和定位圈定位圈主流道衬套定模座板定模板主流道圆锥角а，对流动性差的塑料可以取，内壁粗糙度为所以本设计取а主流道大端呈圆角，半径，以减少料流转向过渡时的阻力。取在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能的短，般小于，过长则会影响熔体的顺利充型。要和定模板厚度综合考虑后再取值。对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但是在大多数情况下是将主流道衬套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，如图所示。主流道衬套和定模板采用过渡配合，与定位圈的配合采用的间隙配合。主流道衬套材料应选择优质，并应进行淬硬处理，热处理强度为.，以防止注射机喷嘴不被碰撞而损坏，浇口套的硬度应低于注射机喷嘴的硬度，锥孔内壁粗糙度为.，以增加内壁的耐磨性，并减小注射中的阻力。圆锥孔大端处应有的过渡圆角，以减小料流在转向时的流动阻力主流道衬套与注射机喷嘴头的接触面必须吻合。主流道球面半径喷嘴球面半径端面凹球面深度取，本设计中取。球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模。定位圈是模具与注射机的定位装置，它保证主流道衬套与注射机的喷嘴对中定位。定位圈厚度应小于注射机定位孔的深度。浇口套端面应与定模相配合部分的平面高度致。在可能情况下浇口套长度应尽量的短，越大其压力损失越大，使物料降温过大，影响注射成型。主流道尽量不采用分级对接形式。若根据需要必须加长时，所对接的内锥孔的小直径应大于浇口套内锥孔的大直径，即。总之，圆锥孔不应有倒拔角，同时两件的对接处应紧密吻合不应有间隙，以免因此产生飞边影响浇注凝料的顺利取出。主流道尺寸的确定主流道小端尺寸为.主流道大端尺寸为.主流道球面半径喷嘴球面半径主流道衬套的设计本设计虽然是小型模具，但是为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度为，约等于定模座板的厚度参见模架的确定和装配图。衬套主流道衬套的尺寸如图所示，材料为钢，热处理淬火后的表面硬度为.。主流道凝料的体积为图主流道衬套的尺寸主流道剪切速率校核由经验公式值在之间，所以主流道的剪切速校核合理式中流经主流道的体积主分塑件.分参见分流道的设计计算塑件分流道的设计分流道是将熔融塑料从主流道中通过流道截面及其方向的变化，平稳进入单腔中的进料浇口或从主流道进人多腔模的各个型腔的浇口的通道，它是主流道与浇口的中间连接部分，起分流和转换方向的作用。通常分流道设置在分型面的成型区域内。分流道的设计要点如下.在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小。但分流道的截面积过小会降低注射速度，使填充时间延长，同时可能出现缺料焦烧皱纹缩孔等塑件缺陷，而分流道过大则增大冷凝料的回收量，并延长了物料的冷却时间。般来说，在注射完成后。分流道的冷却时间应比型腔中塑件的冷却时间要短，才不影响注射时的效率。模多腔时分流道的截面积应为各浇口的截面积之和．同时多型腔的外流道的截面积总和不能大于主流道的截面积。.分流道和型腔的分布原则是排列紧凑，间距合理，它的主要优点是便于加工，特别是在多型腔模具中，型腔单个加工后，再分别装入模板，这样容易保证各型腔的同心度要求以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件进行热处理等。局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。完全组合式完全组合式是由多个镶拼块组合而成的型腔。它的特点是便于机械加工，便于抛光研磨和局部热处理，节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或大面积塑件的大型型腔上。第四章注射机型号的确定.注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析，塑件的质量.,流道的凝料质量为未知数，设为，根据经验，可用塑件质量的.倍来计算，从上分析得出初步确定为模八腔的结构，所以注射量为,模具中塑件总的体积为,则.塑件和道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力计算流道凝料包括浇口在分型面上投影面积为，在模具设计计算前为未知数，根据多型腔模统计分析，大约为塑件在其分型面上的投影面积的倍，在设计时用.来估算。所以.式中塑件和凝料在分型面上的总的投影面积塑件在分型面上的投影面积，据零件尺寸的大小确定为锁.锁计算得出的注射机的锁模力型腔的压力，取注射机型号的选择根据对注射机的注射量的计算和对锁模力的计算，选择注射机的型号为系列塑料注射机，选用卧式注射机，注射机的主要的参数列于下表所示表国产塑料注塑机主要技术参数结构类型卧式锁模方式双曲式理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射速率最大模具厚度塑化能力最小模具厚度螺杆转速定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口直径注射机有关参数的校核按照注射机理论注射容量确定的型腔数目注机浇单式中注按照注射机的注射容量计算的型腔数目注射机注射容量利用系数,取.浇注射机理论注射容量，根据表得浇，浇注射系统体积，浇.单单个制品的体积，单.按照注射机锁模力确定型腔数目锁.锁模浇单.式中锁按照注射机的锁模力来计算的型腔数目锁注射机锁模力，根据表得，锁模模内压力，取模浇浇注系统在分型面上的投影面积，浇.单.单单个型腔在分型面上的投影面积，单按照注射机料桶塑化速率校核模具的型腔数目塑.式中塑按照注射机的塑化能力计算的型腔数目注射机注射容量利用系数,取.注射机塑化能力，根据表得注射成型周期,取浇注系统的凝料重量，单件制品的重量，根据以上的技术参数的校核，模具的型腔数目选择是合理的，也完全符合设计的要求。注射压力的校核所选择的注射机的公称压力为，塑件成型时所需要的压力般由塑料的流动性，塑件结构和壁厚以及浇注系统类型决定，般为，而塑料的成型压力为，以注射时的压力满足塑件成型时所需要的注射压力第五章浇注系统的设计注射模具的浇注系统通常由主流道分流道浇口冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成。在注射模具设计中对浇注系统进行合理布局和形式的选择是个重要的环节。因为它的设计正确与否直接影响着注塑过程中的成型效果和塑件的质量。浇注系统的设计应注意以下原则浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇行流动，并有利于排气和补缩避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移。浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤熔合缝位置必须合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽尽量减少浇注系统的用料量浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有以上精度排气良好。为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的产品，模具的结构特征成型工艺及浇注系统的流动条件是影响塑料制件的质量及生产率的关键因素。目前我国注射模具的设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计阶段发展，因此，在了解并掌握塑料的成型工艺特性塑料制件的结构工艺性及注射机性能等成型技术的基础上，设计出先进合理的注射模具，是名合格的模具设计人员所必需达到的要求。.材料选择该塑件为录音机内零件，所处的工作环境好，般处于室温下，用于般的日常生活中也不处于酸碱性环境中塑件的成型材料的要求质优价廉，结构比较复杂要求比较好的力学性能产量大。根据塑件的特点，我选择的材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。基本特性具有良好的综合力学性能。无毒无味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽。具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。成型特点吸湿性强，原料要干燥流动性均等，宜用高温料高模温高注塑压力成型，溢边值.尺寸稳定性好塑件尽可能有大的脱模斜度。物理和工艺性能成型的特点无定型料，其品种牌号多，各品种的机电性能也各有差异，应该按照品种确定成型条和成型方法吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间的预热干燥.流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但是比聚碳酸酯聚氯乙烯好.比聚苯乙烯加工困难，易取高料温，模温对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更易取高，料温队对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模具温度取，要求有光泽及耐热性易取，注射压力应比聚苯乙烯的高，般用柱塞式注射机时的温度为，注射压力为，螺杆式注射机则取，.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置形式，顶出力过大或机械加工时，塑件表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失，脱模斜度易取以上第三章拟定模具结构形式.型腔数目的决定注射模的型腔数目按照具体的情况来求确定，可以是模腔，每次注射生产个塑件，产品的成型质量容易保证也可以是模多腔，每次注射生产多个塑件，但是塑件在成型中的质量很难保证，因为模腔数目越多，模腔的表面就很难达到很高的要求，在副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不均所致。按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少形状简单可以是模二腔。级的精密级的精密塑料件，最多是模四腔。但是在本设计中，对塑件尺寸的要求不是很严格可以设计更多的模腔数目。二模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模的制造成本并非单腔模的四倍。但是多模腔提高了塑件的成型效率，为生产厂家带来的利益远远超过加工模具节省下。因此，从模具费用的比例在生产塑件总体成本中所占来看，多腔模模具在般情况下比单腔模模具低。三注塑成型的生产效益从表面上看多腔模模具比单腔模模具带来的经济效益高，但是并不是模腔越多对塑件生产越有利，多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模具的型腔数。本零件为小形零件，质量很小，就算是多模腔模具，也不会因为注射量对模具注射机有太大的影响。参见注射机的选择。四制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。在整体式模腔中，当其中腔损坏或磨损超差时，应立即停机维修，影响生产在设计中可以适当的考虑组合式模腔，当个模腔损坏时，可以更换后继续生产。磁带,复位,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。该注射模采用了模腔侧抽芯的结构。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具分型面侧向分型浇注系统冷却系统毕业设计说明书论文外文摘要注射成型工艺的可行性分析表面粗糙度尺寸精度脱模斜度壁厚圆角质量和体积.注射模组成及设计特点注射模组成注射模设计要求.材料选择第三章拟定模具结构形式.型腔数目的确定.分型面的选择.