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（图纸+论文）电风扇旋钮注塑模设计（全套完整）

推件板的厚度计算对于筒形或圆形，推件板受力状况可以简化为“圆环形平板周界到集中的载荷。”按强度计算可得厚度为.所以对推件板采用，已经足够了。其中是推件板的厚度，是系数，是脱模阻力。对于推件板，虽然推出的效果要比推杆好，但是当型芯和推件板的配合不好，则在塑件上会出现毛刺，而且塑件还有可能会滞在推件板上。在推出过程中，由于推件板和型芯有磨擦，所以推件板也必须进行淬火处理，以提高其耐磨性。推件板的材料选用，淬火处理，使其硬度达到，提高其耐磨性。此副模具是采用潜伏式浇口，开模时，塑件包在动模型芯上，并且随动模起移动，所以它采用单分型面，这样当动模移动，潜伏浇口被切断，而分流道浇口和主流道凝料在冷料井倒锥穴的作用下，拉出定模而随动模移动。推杆固定板的设计，其结构和尺寸如图图推杆固定板推杆固定板它只要满足它的强度和刚度则就可以满足需要。它的粗糙度要求可以比较低。它是起到固定推杆的作用。推板的设计主要从它的强度和刚度去考虑，只要满足了，则就可以了。经核算推杆固定板和推板它们的厚度均为,都采用，淬火处理，使其硬度达到系统与排溢系统的设计浇注系统它是获得优良性能和理想外观的塑件以及最佳的成型效率有直接影响。此塑件采用普通流道系统，它是主由流道分流道浇口冷料穴组成的。浇注系统是副模具的重要的内容之。脱模力的计算其计算公式如下其中是脱模力，是塑件对型芯的包紧力，为塑件对型芯的单位面积的包紧力。模外冷却取约为,模内冷却约取,由此式可以得到，当塑件越大，对型芯的包紧面也越大，因此脱模力也越大，在模内脱出所需的脱模力要少于模外脱出的脱模力。但模内脱模容易使塑件容易变形，因此该模选用模外脱模。此副模具采用简单推出机构。它需要设计推杆推件板推杆固定板推板等的设计。推杆的设计此模具由于塑件是圆形件，各处的脱模力是样的，为了各处平衡，设计推杆时应均匀布置推杆。这样使系统就显得比较平衡了，增加了推杆的寿命。推杆的直径的设计，其尺寸和结构如下图图推杆尺寸推杆在推推件板时，应具有足够的刚性，以承受推出力，条件充许的话，尽可以把推杆的直径设得大点。经过仔细的推算，选推杆的直径为，为了保持推杆在工作时具有定的稳定性，把它进行校核。由公式直径取直径为,已经足够了。进行强度校核说明它的强度是满足的。其中是推杆直径，是安全系数，通常取.，是推杆长度，是脱模阻力，弹性模量，是推杆的根数，是推杆的屈服极限，推杆的材料选用，淬火处理。推杆的固定形式，推杆直径与模板上的推杆孔采用的间隙配合。推杆的工作端面的配合部分的表面粗糙度为.。推件板的设计推件板的由块与型芯按定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周边端面上进行推出，因此，作用面积大，推出力大，且均匀，运动平稳，并且在塑件上没有推出痕迹。型腔侧壁和厚度过小，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的计算，应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件，为了防止其弹性变形，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。这个零件可以近似看作圆形件。型腔侧壁的计算如下是侧壁厚度。是型腔压力，模具材料的许用应力。型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下.其中型腔的高度，型腔的半径。经算得已经满足要求了。型腔动模支承板的厚度的计算。因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。.则由教材上的书页的表查得垫块为.本副模具选厚度为导向机构设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱导套导向。导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用。导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。电风扇,旋钮,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录塑件设计说明塑件的工艺分析注塑模的设计要点注塑模的设计.成型零件的设计型腔结构设计型腔尺寸计算型芯的结构设计.导向机构设计.推出机构的设计脱模力的计算推杆的设计推件板的设计.系统与排溢系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计排溢系统的设计.分型面的设计.温度调节系统的设计.模架的设计.注射模与注射机的关系参考文献致谢附录塑件设计说明此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为，该塑件的厚度为,公差等级为级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。设计要求根据工件的实际形状与尺寸，设计副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。通过对塑件外部造型工艺结构的设计对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线塑件的壁厚圆角塑件的尺寸精度脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图图工件结构尺寸塑件的工艺分析塑料是由丙烯丁二烯苯乙共聚而成。具有良好的综合力学性能，成型塑件时有较好的光泽。其密度为.还有很好的冲击强度。在升温时粘度增高。所以成型时压力增高。塑件的脱模角度宜稍大。还易吸水，所以为了得到较好的塑件，在加工之前，还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时，可以控制模温在左右，热水器的盖要求它的外表面光泽，应控制模温在左右。塑料的收缩率为，塑料的收缩率对塑件的质量和形状是个很重要的参数。取其制品精度级，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收缩率，而且还要对模具质量也很重要，副较好的模具，模具加工容易，寿命较高，而且对产品的质量得到很好的保证。该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特别的高，所以采用模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。注塑模的设计要点塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度注塑压力时间是其关键的工艺参数。注塑模按结构分为单分型双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。注塑模的设计.成型零件的设计成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度刚度和耐磨性能。成型零部件，它包括型腔型芯成型杆和成型环等。该产品是级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求.以下。型腔的材料选钢。淬火处理，使其达到硬度以上。型腔结构设计件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图所示图型腔结构查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的.倍。即.,即.,该型腔的加工，先下料块为的号钢，然后在磨床上进行磨削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其达到硬度达到以上。成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要的尺寸和精度，最后通过精磨和抛光，得到所要的型腔。型腔尺寸计算尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下型腔的径向尺寸计算.。其中是型腔的径向尺寸，是塑料的平均收缩率，是塑件的公差值。查表得塑料的最小收缩率为.，最大的收缩率为.，由公式得得为.，至于塑件的精度，在此到的系数为.，当塑件的精度不同时会有变化。型腔的深度尺寸计算.其中为型腔的深度尺寸，的系数取。塑件的字体是通过在型腔上做相反的字，它的深度为.,它是通过金雕工艺，把它雕到上的，因此在这里不详细说明是怎么样生产出来的。型芯的结构设计型芯是成型塑件的内表面的的零件。此塑件它有两个小孔，它是用小型芯来成型，主型是用来成型塑件的内壁，塑件的内表面精度要求要稍微低些，因此型芯的加工可以稍稍粗糙点。该芯采用整体式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。