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（图纸+论文）电筒尾盖注塑模的设计（全套完整）

主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。具体参数见下页.塑件成型工艺性分析塑件分析外形尺寸塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。图塑件三维模型图塑件二维图精度等级每个尺寸公差不样，有的属于高精度，有的属于般精度，按实际公差进行计算。脱模斜度属于无定型塑料，成型收缩率较小，因此选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。性能分析使用性能综合，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流易于切除浇口凝料对于多型腔模具，用以平衡进料对于多浇口单型腔模具，用以控制熔接缝的位置。浇口截面积通常为分流道截面积的。浇口截面形状有矩形和圆形两种。浇口长度约为.。浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用模二腔注塑，为便于调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用测浇口。其截面形简单，易于加工，便于试模后的修正，且开设在分型面上。从型腔边缘进料。浇口的位置的选择浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。如对圆筒类制品，采用中心浇口比侧浇口好。对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式以避免型芯受冲击变形。浇口应设在不影响制品外观的部位。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。由以上几点，可以将浇口的位置开设在了分型面上，从型腔的边缘进料。侧浇口尺寸的确定侧浇口尺寸的确定计算测浇口的深度。根据表参考文献表，可得浇口的深度计算公式为式中，是塑件的壁厚，这里是塑料的成型系数对于材料，其成型系数是为了便于今后试模时发现问题进行修模处理，并根据参考文献表中推荐的侧浇口的厚度为故此处取.。计算测浇口的宽度。因此各个型腔的浇口尺寸可以相同，达到各个型腔同时均衡地进料。如图所示为平衡式布置，这样的布置能达到最佳的热平衡。图分流道的平衡布置分流道的长度根据个型腔的结构设计，分流道长度适中，如上图所示为。分流道的当量直径流过级分流道塑料的质量凡塑件的壁厚小于，质量小于，所以该分流道的直径为由参考文献表知，的推荐分流道直径为.，当分流道很短的时候可以小.，此处取为分流道的直径。分流道的截面形状本设计采用梯形界面，其加工性好，且塑料熔体热量散失流动阻力均不大。分流道截面尺寸设梯形上底宽度，底面圆角.，梯形高度取，设下底宽为，梯形面积应满足如下关系式代值计算得到.考虑梯形底部对圆弧面积的减小及脱模斜度等因素，取.。通过计算梯形斜度，基本符合要求，如图所示。图分流道截面形状凝料体积分流道长度为分流道截面积凝料体积考虑到圆弧的影响取校核剪切速率确定注塑时间查参考资料表取.计算单边分流道体积流量由参考资料可得剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率在之间，所以分流道熔体的剪切速率合格。分流道表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取即可，此处取.，另外脱模斜度般在之间，通过上面计算脱模斜度为.脱模斜度足够。浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道除直接浇口以外，它是浇注系的关键部分。浇口的形状数量尺寸和位置对塑件质量影响很大。浇口的主要作用是型腔充满后，这里取，该注塑机公称注射压力公，注射安全系数，这里取，则，所以注射机注射压力合格。表部分塑料所需要的注射压力塑料注射条件厚壁件易流动中等壁厚件难流动的薄壁件聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚甲醛锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积，在模具设计前十个未知值，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的.倍.倍，因此可用.，来进行估算，所以模具所需锁模力公式中是型腔的平均计算压力值，是模具型腔内的压力，通常取注射压力的，大致范围在，通过查表可知，对而言，取见塑料模具设计指导伍先明张蓉编著表。由.可知该注射机的公称锁模力,锁模力安全系数为，这里取，则取，所以注塑机锁模力符合要求。浇注系统的设计.浇注系统的组成普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。.浇注系统各部件设计主流道设计由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模中主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套。在卧式或立式注射机上使用的注射模中，主流道垂直于模具分型面。流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在之间.考虑模具穴数，按模具型腔布局设计，尽量与模具中心线对称．主流道设计时，避免塑料直接冲击小型芯或小镶件，以免产生弯曲或折断．主流道先预留加工或修正余量，以便保证产品精度．主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的段通道，是塑料进入模具型腔时最先经过的地方．其尺寸，大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系．太大造成回收冷料过多，冷却时间增长，包藏空气增多．易造成气泡和组织松散，极易产生过流和冷却不足如流徑太小，热量损失增大，流动性降低，注射压力增大，造成成型困难．般情況下，主流道会制造成单独的浇口套，镶在母模板上．但些小型模具会直接在母模板上开设主流道，而不使用浇口套．主流道设计要点为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需将主流道浇口套內孔设计成圆锥形,具有的锥角，锥度须适当，太大造成压力减少，产生瀚流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难.内壁光洁度在,小端直径常为，注意小端直徑应大于喷嘴直径约，否则主流道中的凝料无法拔出浇口套口径应比机台喷嘴孔径大，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断般在浇口套大端设置倒圓角，以利于料流主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取．特別注意浇口套半径比注嘴半径大，般取之间，以防溢胶主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失主流道尽量避免拼块结构，以防塑胶进入接缝，造成脱模困难为避免主流道与高温塑胶和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，般浇口套选用优质钢材加工，并热处理其形式有多种，可视不同模具结构来选择前言毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后个环节。本次设计的课题是电筒尾盖注射模设计，它是对以前所学课程的个总结。在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，标志个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。对于个模具专业的毕业生来说，对塑料模的设计是对自己所学知识的次超越。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。毕业设计这教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算分析和优化的程序，如利用软件进行塑件的造型塑件的分模等，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用软件进行二维图的绘制。本次毕业设计的基本目的是.综合运用塑料成型材料的基本知识,以及塑料成型的基本原理和工艺特点,分析成型工艺对模具的要求.掌握成型设备对模具的要求.掌握成型模具的设计方法,通过毕业设计,使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力.培养学生正确的设计思想和分析问题解决问题的能力，学会运用标准规范手册图表和查阅有关技术资料，培养学生从事模具设计的基本技能。塑件成型工艺分析.塑件材料选择此塑件用作电筒尾盖，故首先必须具有良好的介电性能，以防止导电。因此，通过几种电气性能较好的常用塑料，进行各方面的性能比较，即通过力学性能热性能电气性能成型性能化学性能和经济性能等多方面比较，选出最适合成型此电筒尾盖的塑料。材料最终选定为，其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型成型收缩率小，理论计算收缩率为.溢料值为.左右比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。质检尺寸稳定，表面光亮。.材料性能基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为。有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。主要用途广泛用于水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。具体参数见下页.塑件成型工艺性分析塑件分析外形尺寸塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。图塑件三维模型图塑件二维图精度等级每个尺寸公差不样，有的属于高精度，有的属于般精度，按实际公差进行计算。脱模斜度属于无定型塑料，成型收缩率较小，因此选择该塑件上型芯和凹模的统脱模斜度为。性能分析使用性能综合性能好，冲击强度，力学强度高，耐化学性，电气性能良好。易于成型和机械加工，表面可以镀铬。适合制作般机械零件。成型性能无定型塑料，吸湿性强，要求表面光泽的塑件要长时间预热干燥，流动性中等，溢边料.左右主要性能表性能密度屈服强度比体积拉伸强度吸水率拉伸弹性模量.熔点抗弯强度计算收缩率抗压强度比热容弯曲弹性模量