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（全套CAD）纸罐塑料扣盖设计（终稿）

型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。.塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空成型俗称“注拉吹”，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。.塑料吸塑模具是以塑料板片材为原料成型些较简单塑料制品的种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于些日用品食品玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。.高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝不锈钢青铜等。.塑料模具中新技术的应用在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。的特点以及在注塑模具设计中的应用，为高质量模具的设计和制造提供了条途径。是美国公司出品的软件，它以参数化设计的观念闻名于世，为传统机械设计与制造带来了巨大的便利。提供的参数化设计具有实体造型单资料库以及以特征为设计单位等特点，因此通过使用它设计者可以随时计算出产品的体积面积质心重量和惯性矩等数据，并且不论在或图形上作尺寸修改，其相关的或实体模型及装配制造等也自动修改。由于在设计中导入了制造的概念，设计人员可随时对特征作合理不违反几何的顺序调整插入删除和重新定义等修正操作。将并行工程技术引入的模具设计中，可以由传统的模具设计与制造工艺路线即模具结构设计模具型腔型芯二维设计工艺准备模具型腔型芯三维造型数控加工指令编程数控加工，改变为由不同的工程师同时进行设计工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计数控编程时间达以上。设计工程师在进行产品三维零件设计时就考虑模具的成型工艺和影响模具寿命的因素，并进行校对检查，预先发现设计过程的错误。在初步确立产品的三维模型后，设计制造及辅助分析部门的多位工程师可同时进行模具结构设计工程图设计模具性能辅助分析及数控机床加工指令的编程等工作，而且每个工程师对产品所做的修改可自动反映到其他工程师那里，大大缩短了设计数控编程的时塑料,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文主要是针对带螺纹的纸罐塑料扣盖的模具设计,通过对塑件进行工艺分析，最终设计出副注射模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统冷却系统脱模机构分型面的选择导向机构做了详细的分析。根据题目设计的主要任务是纸罐塑料扣盖注射模具的设计，也就是设计副注射模具来生产纸罐塑料扣盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对扣盖的实际情况，扣盖作为包装容器大批量生产，宜采用模多腔，其优点在于大大降低了扣盖的生成成本。通过模具设计表明该模具能达到水扣盖的质量和加工工艺要求。关键词塑料注射模具螺纹扣盖螺纹型芯绪论.塑料及塑料工业的发展状况.塑料模具的类型.塑料模具中新技术的应用.我国塑料模具工业和今后的发展方向塑件的工艺性分析及注射机的初步选定.塑件的功能设计.塑件材料的选择材料的化学物理特性制品的注射工艺条件参数.塑件的结构设计塑件的结构脱模斜度螺纹设计.塑件的尺寸精度和表面质量塑件的尺寸精度塑件的表面质量塑件的尺寸分型面的选择及型腔数目的确定.分型面的选择原则.分型面的确定.型腔数目的确定.型腔的布局成型零件尺寸的确定.凹模工作尺寸的计算.凸模工作尺寸的计算.螺纹型芯工作尺寸的计算.型腔壁厚和底板厚度计算浇注系统设计.浇注系统设计的基本原则.浇注系统设各部件设计主流道的设计主流道衬套浇口套的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.排气系统的设计合模导向机构的设计脱模机构的设计.脱模机构的分类及选用.脱模机构的设计原则.脱模力的计算.模具传动系统的设计轴及齿轮参数的确定电机转速及轴承的选择注射机的校核.最大注射量的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.开模行程的校核模温冷却系统的设计.温度调节对塑件质量的影响.冷却系统的设计原则.冷却系统的结构形式.冷却系统的计算冷却时间的确定模具热量的计算模架的选择.模具的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核模具安装尺寸的校核.模具运动过程结论致谢参考文献附录绪论.塑料及塑料工业的发展状况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小质量轻，大多数塑料的密度都㎝之间，相当于钢材密度的.和铝材密度的.左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力塑料还有很好的减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段.初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。.发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。。由两端平行支架支撑的整体式矩形型腔的底板，可视为受均匀载荷四周固定的矩形板，底板的长边喝短边分别用和,其最大挠曲变形发生在板的中心。式式中，整体式矩形底板厚度型腔压力矩形板受力短边长度矩形板受力长边长度允许变形量，塑件高度公差决定，根据经验式计算出由之值决定的常数，可由近似公式计算.浇注系统设计注射模的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止所流经的通道。它的作用是将熔体平稳地引入型腔，并在填充和固化定型过程中，将型腔内气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。因此，浇注系统设计的真确与否直接关系到注射成型的效率和塑件质量。浇注系统般可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类，我们在这里选用普通浇注系统，它由主流道分流道浇口及冷料穴四部分组成。.浇注系统设计的基本原则浇注系统设计是注射模设计的个重要环节，它直接影响注射成型的效率和质量。设计时般遵循以下基本原则.必须了解塑料的工艺特性每种塑料都有其适应的温度及剪切速率，设计时了解了便于考虑浇注系统尺寸对熔体流动的影响。般情况都不希望浇注系统太长和太粗。.排气良好浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，料流快而不紊，并能把型腔内的气体顺利排出。.防止型芯和塑件变形高速熔融塑料进入型腔时，要尽量避免料流直接冲击型芯或嵌件，否则会使注射压力消耗大或使型芯或嵌件变形。.减少熔体流程及塑料耗量在满足成型和排气良好的前提下，塑料熔体应以最短的流程充满型腔，这样可以缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。.修整方便，并保证塑件的外观质量浇注系统的设计要综合考虑塑件大小形状及技术要求等问题，做到去除修整浇口方便，同时不影响塑件的外观和使用。.要求热量及压力损失最小熔融塑料进入浇注系统时，要求其热量及压力损失最小，防止温度和压力降低过多而引起填充不满等缺陷。.浇注系统设各部件设计主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间。主流道的设计要点如下为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因的流动性较好，故其锥度取，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为.。在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为,其小端直径.,凹坑深度常取。在此模具中取。由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度。根据网上厂家资料查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。.主流道的半锥的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品另方面,者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据。塑件的结构图塑件的二维图图塑件的三维实体图上图，显示，扣盖主体呈梅花状，均布有个防滑槽，最大外径为，厚.由表选出，总高，盖内有螺牙为半圆形的螺纹，高，与杯子内径严密配合防止漏水。以下是塑件的各项数据体积.立方毫米.立方厘米曲面面积.平方毫米密度.克立方厘米质量.克克表热塑性塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度。脱模斜度的大小主要取决于塑件的收缩率,塑件的形状壁厚及塑件的部位等因素。查表可知的脱模斜度内表面为，外表面为。脱模斜度的选择原则.当塑件有特殊要求或精度要求较高时，应选取小的脱模斜度。.高度不大的塑件也可以不要脱模斜度。.收缩率大的塑件应取大的脱模斜度。.塑件形状复杂不易脱模的，应取大的脱模斜度。.塑件上的凸起或加强筋单边应有的斜度。.侧壁带皮革花纹的应有。而该塑件不高且外壁精度要求高，所以脱模斜度应选小斜度。的流动性很好，又加了玻璃纤维有利于脱模，所以综上所述，塑件不设脱模斜度，这样有利于尺寸精度的保证。螺纹设计螺纹成形方法有模具直接成形机械加工成形。塑料螺纹的设计原则直径不宜太小，外径不小于，内径不小于塑件螺纹与金属螺纹配合长度不超过螺纹直径的.倍螺纹最外圈和最里圈留有台阶，防止螺纹崩裂变形。该塑件的内径为，所以我们这设计成普通三角螺纹。塑件上其它的特征还有如孔，加强肋，嵌件，铰链，文字和花纹等，各