（全套CAD）支撑板冷冲压工艺及级进模设计（终稿）㊣精品文档值得下载

（全套CAD）支撑板冷冲压工艺及级进模设计（终稿）

模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质化学成分组织结构硬度和冶金质量等的综合反映。其中，材料性质和热处理质量影响最为明显。模具材料性质对模具寿命的影响是很大的。如将同种工件，使用不同的模具材料做弯曲试验，试验结果用材料，其寿命为万次用渗氮，其寿命可达万次。因此，在选用材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。但并不是硬度愈高模具寿命愈长。这是因为硬度与强度韧性及耐磨性等有密切的关系。有的冲模要求硬度高，寿命长。如采用钢制造冲模，硬度为，只冲几千次，制件毛刺就很大。如果将硬度提高到，则刃磨寿命可达万次。但如果继续提高硬度，则会出现早期断裂。有的冲模硬度不宜过高，如采用制造凹模硬度为时，般寿命为万件，失效形式是崩刃和开裂以及如果将硬度降到，寿命提高到万件，但硬度降低到会出现凹模刃口易磨钝现象。由此可见，模具硬度必须根据材料性质和失效形式而定。应使硬度强度韧性及耐磨性耐疲劳强度等达到特定冲压工序所需要的最佳配合。冲模制造的精度与使用寿命关系很大，特别是模具表面粗糙度对模具影响很大。如用钢制造落料模，如果表面粗糙度值.时，其寿命为万件左右。如经精抛光，表面粗糙度值.，寿命可提高到万件。因此，对模具工作零件表面，般都要经过磨削研磨抛光等精加工和精细加工。在实际生产中，对于薄板冲模使用，很少出现非正常磨损的情况。但对于厚板冲模时则发现易出现非正常磨损，我们总是针对出现的问题进行研究总结。因为副冷冲模，从设计加工制造装配调试到安装使用，都耗费了众多工时，同时冲模的凸凹模使用的材料，大都是优质合金钢。因此，冲模的成本都是比较高的。支撑,支持,冲压,工艺,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括经济和技术两方面内容。在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的结构特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否使零件以最简单最经济的方法冲压出来。由于产品没有特殊要求，故模具结构采用冲孔落料的工序设计，并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分。由于料不厚，冲压速度较快，卸料采用刚性卸料结构。废料和产品均采用在凹模下模向下推出。因本冲裁件生产批量大故采用条料。。在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。冲压是高效的生产方式，采用复合模，尤其是多工位的级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好生产成本低，般每分钟可生产数百件。关键词冲压工艺排样模具结构级进摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压的工艺性分析.冲压工序.冲裁间隙.冲压工艺方案的确定支撑板连续模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图.材料利用率计算.凸凹模刃口尺寸的确定落料部份凸凹模刃口尺寸的确定冲两圆孔及异性孔的凸凹模刃口尺寸的计算.冲压力计算落料部分冲压力冲个圆孔部分冲压力冲两个异形孔部分冲压力总冲压力.压力机选用.压力中心计算.模具主要零部件的结构设计凹模结构及设计冲两小圆形孔及异形孔的凸模设计落料凸模设计卸料板设计凸模固定板设计凸模垫板设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定卸料螺钉确定模柄确定模柄上止转销的确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品的质量高低，所以，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具本身价值的几十倍乃至上百倍。采用模具生产零部件，具有生产效率高质量好成本低节约能源和原材料等系列优点，用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。的形状尺寸本冲压件的形状不是很复杂且其尺寸也不是很大，故其搭边值可以小些。.材料的厚度厚材料的搭边值要大些。而本冲压件的料厚为，比较薄，所以搭边值可适当取小些。.送料及挡料方式由于本冲压件生产批量大且尺寸精度要求不高，所以采用自动送料，有侧刃装置的送料及挡料方式。.卸料方式由于本冲压件的料厚小，所以不适宜用刚性卸方式卸料，故采用弹性卸料方式卸料。采用弹性卸料方式可减小搭边值。.材料为钢，落料形状为梯形板。综上所述，根据参考文献页，表，确定该冲裁件的搭边值为两工件间的搭边值工件侧面搭边值确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料排样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。根据本工件的形状和批量，对模具寿命有定要求，固采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与带料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。本产品外形是倒梯形，因此排样主要由外形决定，为了提高材料利用率可考虑斜排，具体由下面计算决定。送料步距。条料宽度其中，.，查参考文献表所以，带料宽度排样方案第工位冲个的孔并且将其另两个孔起冲孔完成，第工位落料。排样工位图如图.所示。.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是个非常重要的因素，提高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用连续模生产，送料采用自动送料，因此可以假设原材料为带料，通常带料是定做的，因此尺寸为宽，厚，长度很长故不计算。材料利用率只需计算个步距内的材料利用率就可以了。经计算得个步距内材料利用率为材料利用率计算公式其中的材料总面积实际产品面积故.并普遍采用热流道塑料模，这种模具的成本虽然比冷流遘模具高，但工件成本却降低。法国已成功地把热流道技术应用在注塑成型公斤重塑件的注塑模上。是模具生产走向全面自动化的根本措施，但还没有普遍推广使用。国外工业发达国家摸具采用约占，只用系统，可缩短设计时间，画图质量提高，可避免图纸错误，国内总的情况是处于起步和研究阶段，年华中理工大学与国营厂共同开发了国内第个精冲模具系统，北京机电研究院开发了冲裁模系统。年华中理工大学与北京模具厂，星火模具厂等共同开发了我国第个注堡摸系统。还没有普遍推广使用的主要原因是设备投资大技术不够成熟培训工作跟不上，基础工作和标准化工作不够。我国模具技术水平大约比国外工业发迭国家落后年，要缩小这个差距，必额认真踏实地去做些事情.首先要充分认识到加速发展模具工业的重要意义，在现有体制上，要对模具工实行定的优惠政策。.开发精密，复杂，大型，长寿命模具，实现模具国产化。.发展模具成套加工精密设备和三座标检测设备。.发展自动加工系统。.加速模具标准化，专业化商品化生产。.本课题应达到的要求冷冲压是种先进的材料金属非金属加工方法，它是建立在材料塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状尺寸及精度。冲模主要用于金属及非金属板材的压力加工，其加工方式可分为分离与成形两大类。.分离工序包括剪切，切断切槽切口切边落料冲孔等几大类，其划分依据主要是被加工材料的形态及受力状态。分离工序所加工的板材可以是平面的也可以是立体的，当然也可以加工型材棒材等。其所用的冲模可通称为冲裁模。其中有代表性的为落料模孔模切边模以及包含复合工序的复合模和连续模。落料模通常用来在平板上封闭冲裁出所需零件。冲孔模通常用来在零件上封闭冲夫多余的材料，得到所需要的孔。切边按通常用来在毛坯或零件上冲去多余的边料。其余分离工序各包括有不同个数的冲裁面，均不封闭。.成形工序广义成形工序指利用永久变形特固态坯料制成所需形状和尺寸的制件加工。广义成形除包括狭义成形所合的内容以外还包括其他压力加工，如锻造轧制锻压挤压等。这些所以在生产中了解影响冲模寿命的因素及采取相应的对策来指导生产，具有重大的现实意义。.国内外的发展概况改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对冷冲模具的需求量不断增长。近年来，冷冲模具工业直以左右的增长速度快速发展，冷冲模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而冷冲模具制造是整个链条中最基础的要素之，冷冲模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多冷冲模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。虽然中国冷冲模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在冷冲模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命冷冲模具依赖进口。随着科学技术的不断进步，现代工业产品的生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。为了使冷冲压技术能适应各工业部门的需要，冷冲压技术自身也在不断革新和发展。冷冲压技术的发展思路就是尽可能地完善和扩充冷冲压工艺的优点，克服其缺点。在冷冲压技术的发展过程中，应注意以下几方面冷冲压技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冷冲模具工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论研究的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法。国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。加快产品更新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造技术的研究。在我国，目前要现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型精密复杂高效和长寿命的模具上了个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已经能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，发展到接插件电子枪零件空调器散热片等多种家电零件模具。