（完稿）浮动底板工艺和夹具设计（CAD全套）㊣精品文档值得下载

（完稿）浮动底板工艺和夹具设计（CAD全套）

.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣长深的槽选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为总的时间.工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的垂直度公差.，粗糙度.工步粗铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。宽的两端面，表面粗糙度分别为，采用实心铸造。深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。.确定切削用量及基本工时工序铣工件上端面，保证尺寸,表面粗糙度为选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。浮动,底板,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸综合实力和科学技术水平的重要指标。浮动底板的加工工艺规程及其铣面与钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析浮动底板共有八组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下工件上端面螺纹，孔工件前端面右端面后端面长宽的槽宽的两端面深的螺纹深的螺纹第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为钢。浮动底板在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。.基准的选择粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用次，对本工件来说选择底面作为粗基准是非常合理的。精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以基准作为精基准。.制订工艺路线工序铣工件上端面，保证尺寸,表面粗糙度为.工序钻削.孔，扩孔至.,铰孔至，攻丝工序钻孔工序铣工件的前端面右端面后端面保证尺寸，表面粗糙度.工序铣长深的槽，工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的垂直度公差.，粗糙度.工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工序钻削深的螺纹底孔.，攻丝工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“浮动底板”零件材料为钢，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。工件上端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.螺纹因其尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造。孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造工件前端面右端面后端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.长宽的槽，表面粗糙度为.，因其厚度只有，所以采用实心铸造。宽的两端面，表面粗糙度分别为，采用实心铸造。深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。.确定切削用量及基本工时工序铣工件上端面，保证尺寸,表面粗糙度为选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为总的工时.工序钻削.孔，扩孔至.,铰孔至，攻丝工步钻削.孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工步二扩.孔至.利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按机床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工步三铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为总的工时.工步四攻丝选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序铣工件的前端面右端面后端面保证尺寸，表面粗糙度选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣长深的槽选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为总的时间.工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的垂直度公差.，粗糙度.工步粗铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二半精铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工步钻削深的螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序钻削深的螺纹底孔.，攻丝工步钻削深的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表按机床选取基本工时总的工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以基准作为精基准。.制订工艺路线工序铣工件上端面，保证尺寸,表面粗糙度为.工序钻削.孔，扩孔至.,铰孔至，攻丝工序钻孔工序铣工件的前端面右端面后端面保证尺寸，表面粗糙度.工序铣长深的槽，工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的垂直度公差.，粗糙度.工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工序钻削深的螺纹底孔.，攻丝工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“浮动底板”零件材料为钢，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。工件上端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.螺纹因其尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造。孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造工件前端面右端面后端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.长宽的槽，表面粗糙度为.，因其厚度只有，所以采用实心铸造。宽的两端面，表面粗糙度分别为，采用实心铸造。深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造深的螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。.确定切削用量及基本工时工序铣工件上端面，保证尺寸,表面粗糙度为选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。.