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（完稿）汽车后视镜磨边机设计（CAD全套）

.所示采用两条橡胶带夹持后视镜，后带夹紧侧后面有刚性支撑板，后带夹紧，侧后面有刚性的支撑板，后视镜通过夹持带靠在支撑板上，依此在向定位，前带夹紧侧的后面则以弹性辊图支撑，这样刚性定位，弹性夹持，既能保持定位的精度又能减低后视镜的破损率，橡胶带轮轴向采用外球面轴承支撑，使主动被动带轮的传动得以保证。如图.。图.胶辊图后视镜安放位置选择后视镜安放位置取位为立式斜置，相对垂直面后倾，这样选取的主要目的是充分利用加工车间的有效空间而减小占地面积。后视镜后倾，理由是本机磨削角度范围为，当它后倾时，各磨头轴线正好处于水平位置，这样便于设计与校核。.上下料方式的确定由于本机上下料不是自动，且后视镜的规格及形状各异，所以设计方案中采用手工上下料，输送则由两条同步齿形带来完成。齿形带的带速与夹持带的带速基本相同，以保证上下料的连续性。为保证上下料及运输过程中后视镜的稳定性，除后视镜后倾外，还有有靠架加以支撑。.角度的调整由于磨削角度为，因此有角度调整机构。角度的调整见图.。图中为横梁摆动的支撑点，铰链处为动力输入轴。点处为螺旋副，螺母铰接于横梁上可以绕铰接点转动。图.转角机构转角机构工作原理组成个三角形,两条线的长度保持不变。边，由丝杠传动，它的长度可调。由于的长度的变化，引起角的改变，因杆与横梁刚性连接，这横梁以及其上面的磨头也作相应的角度改变，以此来达到调整角度的目的。它的计算公式，即为余弦定理.式中不变，变化时角也变化，依据此公式即可制定出相应的表格供使用。为简化机构，本方案中的转角机构采用单独的电机驱动。由于采用单独的电机驱动，用机械显示角度大小不便，所以本设计决定采用数码显示以及比较装置，并将其安装于面板上，以便观察与调整。为保证转角精度，转角电机设有断电制动装置。为安装起见，在两个极限位置，设有限位开关。夹持机构设计.夹持带主要参数的选择与计算主驱动系统如图.图.夹持原理设计要求带速变频调速变速电机功率的选择确定理论上本机的主电机功率为.，考虑到相关因素，使用系数取为.，因此选用电机的功率型号的确定型电机有恒扭矩与恒功率两种，根据我们的使用条件，首选应当保证在不同速度条件下，扭矩应当是没有太大变化，功率是次要的。因此我们选择恒扭矩调速电机。夹持带厚及辊子直径的选取带厚，夹持带主动辊直径选为。减速器总速比及分配已知带速.辊子直径带厚调速机所以总减速比.,参使用效果，改善了人类的工作与生活环境。虽然我国深加工后视镜的生产技术在些领域接近或达到国外先进国家水平，但是，深加工后视镜的整体生产技术与国外相比有很大差距，尚未形成规模的专业产品研究与生产线，些产品的产业化仍是空白。目前后视镜磨边机设备不少是进口的，进口磨边机主要来自意大利生产，另外还有来自韩国美国台湾等地的磨边机用的也较多。进口机的质量精度生产效率和使用寿命都要比国内机好，但进口机价格昂贵，般为国内同类机价格的倍。后视镜磨边机目前仍以进口设备为主，虽然国外这方面的技术和设备都很成熟，在国际市场上也应用广泛，但完全依赖进口设备的缺点也是明显的，首先进口设备价格昂贵，需花费大量的外汇其次它的定货周期购买备品备件的周期长，对正常生产造成定的影响，特别是设备的控制软件部分，由于保密性强而无从深入了解，功能扩展性差，旦出现问题就必须等国外的专家来维护和调试，对正常生产有很大的影响，故研制和开发国产的智能后视镜磨边机的重要性是显而易见的，不仅能够提高后视镜加工技术水平和市场竞争力，而且随着后视镜深加工行业的迅猛发展，该设备的应用前景也是很广阔的。我国从年以后又进步研发后视镜磨边机设备，目前存在的主要是后视镜的对角线误差后视镜加工尺寸精度问题从调研情况来看磨边机设备目前仍以进口设备为主，国产机上处于研制开发阶段，其性能与进口设备相比仍有较大差距。随着我国数控技术的发展，数控机床的应用，我国的设备完全可以替代进口设备，开发出能够满足国内建筑市场需求的设备。.玻玻磨边机的主要种类及特点后视镜磨边机是后视镜深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之。近些年来，随着后视镜深加工产业的不断发展和壮大，后视镜磨边机的种类和规格也越来越多，并且技术越来越先进，功能越来越全面。异形机的最大特点是用途广泛，异形机既可以磨直边，也可磨圆边鸭嘴边，还可磨斜边既可以磨圆形工件，也可磨椭圆及异形工件。在独立吸盘上装上靠模，用异形机可以磨些形状不规则的工件。异形机结构简单，制造成本相对较低，所以价格也比较便宜。直线磨边机直线磨边机的特点有三个是用途比较单，只能磨各类直线边二是可连续性磨削，生产效率较高三是可磨削尺寸较大的平板后视镜。直线磨边机是各类磨边机中品种规格最多的磨边机，按能磨削的直线边的不同，它又可分为如下三种直线磨边机简称直边机直边机只能磨削后视镜的平底边及两棱角，按磨头数分，有三五八九十十三十四磨头等数种机型。般来说，磨头数越多，则磨削精度和生产效率越高，相应地机器的价格也越高。而电脑控制的直边机般磨头数都在十或十以上价格更高。近些年来，国内市场上又出现种既可磨平底边，又可磨度底边的两用直边机，用量也比较多。另外还有可磨组或两组互成角度底边的磨边机，叫多级磨边机。这种机型磨头较多，般为计算机控制。直线圆简称圆边机圆边机可以磨削后视镜的圆边鸭嘴边等，在家具后视镜的加工中用的较多。圆边机也有三五六七八九磨头等数种机型。直线斜边机简称斜边机斜边机般用于磨削后视镜度的斜边。现在，有的斜边机也可磨削度的斜边。斜边机按磨头数分，也有七八九十十十四磨头等机型。近些年来又出现种能在后视镜斜边上磨出各种波浪花纹的斜边机，叫波浪斜边机。靠模磨边机简称靠模机仿形机靠模机利用模板准确定位，可精确磨削圆形或异形后视镜的直边圆边鸭嘴边斜边等，这种磨边机磨出的后视镜形状准确，尺寸统，生产效率较高。使用靠模磨边机需要制作专门的模板，当生产品种较多时，不但制作模板费用较高，而且管理更换模板也较麻烦，因此这种机型适用于生产品种不多，但生产批量很大的后视镜加工。内圆磨边机简称内圆机内圆机的特点是结构简单，价格低廉，但用途比较单，主要适于加工圆周边可以是正圆，也可是椭圆或异形圆。现国内有些厂生产的内圆机，摆臂较长，使磨头的摆动范围加大。这种机型不但可磨内圆，也可兼磨外圆，又称为内外圆磨边机。直线双边磨边机简称双边磨机双边磨机的特点是可同时磨削后视镜的两条对边，加工精度好，生产效率高，适用于大批量的后视镜磨边生产。双边磨机按使用性能分有双直边磨边机和双圆边磨边机两种，其中双直边磨边机用的较多。双边磨机按磨削后视镜宽度的不同可分为中小型和大型两种。最大磨削宽度在两米以下的称为中小型双边磨机，磨头配置有四六八十二磨头等。最大磨削宽度在两米及两米以上的称为大型双边磨机，磨头配置有十六二十二十二磨头等。大型双边磨机般为电脑控制，自动化程度较高，适于磨削大尺寸平板后视镜，但是，这种设备的价格比较昂贵。其他磨边机及专用磨边机除以上介绍的磨边机以外，还有些结构简单用途单的磨边机，如倒角机小圆片机抛光机等。另外还有些专门加工种产品的专用磨边机，如汽车后视镜磨边机洗手盆磨边机等。本机结构简介及主要工作原理.后视镜磨边机主要结构主传动机构后视镜夹紧机构弹性夹持机构上下料机构和皮带输送机构角度调整调整机构横梁进给机构磨头电机进给机构磨头电机的结构端面磨头调整机构底座和靠架机的电控及机器的辅助设备后视镜磨边机的作用是根据需要后视镜边部磨削成特定的形状。其机械结构主要由磨削进给系统和加工工作台两部分构成。加工工作台上放置被加工的后视镜，后视镜靠普通交流电机驱动在加工工作台上移动，磨削砂轮的转动和磨削进给系统亦由电机驱动，用以控制磨削砂轮的运动轨迹，从而将后视镜边部磨削成不同的形状。磨削砂轮的转动也由普通交流电机驱动。主传动机构是由交流异步驱动电机联轴器和蜗轮蜗杆减速器组成后视镜夹紧机构由齿轮皮带和弹性衬板等组成上下料机构和皮带输送机构由皮带轮皮带齿轮链条等组成。角度调整调整机构变频调速电机滚珠丝杠锥齿轮链轮链条等结构组成磨头电机进给机构是通过锥齿轮和燕尾槽钢导轨组成，通过锥齿轮的变向功能，使磨头电机在钢导轨内前后移动端面磨头调整机构是通过螺栓弹簧和铰链之间的相互关系的改变而实现的。本台后视镜磨边机是台集以上所述粗磨精磨及抛光为体的具有现代化水平的大型后视镜深加工设备。本机采用电机驱动，电机为变频调速电机，取代了以往的所用的机械无级变速器。首先由送料机构将后视镜自动输送到夹持机构入口位置处，夹持机构采用特殊弹性夹持装置夹持后视镜，并夹持后视镜前进使后视镜分别经过粗磨精磨端磨抛光等工序次即可完成后视镜单边的全部磨抛工作，然后由接料机构接住并送出。本机共设有个粗磨轮个精磨轮个端磨轮个抛光毡轮，其进给的调整可通过丝杠，导轨机构来完成。.本机的工作原理后视镜的磨削本身包括两个加工阶段粗磨与精磨，与其密切相关的是抛光工艺，抛光能最终使制品磨削表面平整并恢复后视镜表面的透明和光亮。后视镜表面相互作用产生水解现象而生成覆盖表面的薄膜，此薄膜主要是胶态硅氧组成，由于研磨或抛光的作用而使薄膜破坏，并露出新鲜的表面，新的表面与水继续作用而生成新的保护膜覆盖表面，上述过程如此不断的重复进行，直至最终达到研磨和抛光。.主要技术参数后视镜直线双边磨边机控制系统的基本要求后视镜直线磨边机是后视镜深加工的设备中最先进的设备之，其要求磨削质量好加工精度高生产效率高操作简便，适用于磨削不同尺寸和厚度的平板后视镜。其系统设计的基本原则是安全可靠高效率低成本。具体要求如下.能保证系统长期稳定运行。.实用性直边的粗磨半精磨精磨粗抛半精抛精抛倒角精磨抛光等工序次完成。.操作性控制系统的人机界面便于操作，画面直观，全部过程采用中文显示，实时监控生产过程。.维护功能系统具有自我诊断报警功能，维护方便。.价格系统投资合理，成本低，便于推广使用。.主要技术指标速度范围单边最大磨削量加工后视镜宽度加工后视镜厚度总功率电压频率倒角角度“士“夹持胶带运行速度许用后视镜厚度可磨后视镜之尺寸范围斜边角度范围斜边宽度.本机的基本设计方案传动系统及特点要求本机的基本设计方案主传动采用变频器调速，使电机获得各种所需转速后视镜的夹紧方式采用两条橡塑带弹性夹持后视镜取立位安放手工上下料，同步齿形带输送角度调整为电动，面板上有相应的数字显示宽度进给即可电动也可手动，面板上置有数字显示装置各磨头电机均有相应的电流表显示工作电流大小。方案确定的依据及其特点.主动机构本设计要求双带夹持后视镜怠速变频调速适用后视镜厚度。为此，本设计方案采用的传动方式如图所示图.主传动系统减速器前带传动顺序主电机主电机减速器后带主电机采用普通电机，以电机的变频调速代替机械的无级调速。其主要目的是变频调速电机价格适中，与机械无级调速成本相差较小且提高了本机的数字化程度。减速器.速度比相同，转向相反，以保证带速致，且带的夹紧侧运行方向相同。考虑到安装与调整，两带之间，主动辊与减速器之间以万向联轴结相连接。为适应后视镜厚度变化之需要，后带的支撑架置于滑动导轨之上，可用相应的手轮调整其与前带的距离。.夹紧方式与特点本方案如图.所示采用两条橡胶带夹持后视镜，后带夹紧侧后面有刚性支撑板，后带夹紧，侧后面有刚性的支撑板，后视镜通过夹持带靠在支撑板上，依此在向定位，前