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（完稿）汽车变速箱体前后端面钻攻螺纹组合机床设计（CAD全套）

要是参考现场采用的切削用量的情况，根据积累的经验来进行。由于组合机床有大量的刀具同时工作，为了能使机床能正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产效率，所选的切削用量比般的万能机床单刀加工要低些。可概括地说在多轴加工的组合机床上不宜最大的切削用量。确定切削用量应注意的问题尽量做到合理利用所有的刀具，充分发挥其性能。由于连接于动力部件的主轴箱上同时工作时的刀具种类和直径大小不等，因此其切削用量的选择也各有特点。如钻孔要求切削速度高而每转进给量小铰孔却要求切削速度低而每转进给量大等。同主轴箱上的刀具每分钟进给量是相同的，要使每把刀具均能有合适的切削用量是困难的。般情况下可先按各类刀具选择较合理的主轴转速转分和每转进给量毫米分，然后进行适当的调整使各刀具的每分钟进给量相同，皆等于动力滑台的每分钟进给量。这样各类刀具都不是按最合理的切削用量而是按个中间的切削用量工作。假如确实需要，也可按多数刀具选用个统的每分钟进给量，对少数刀具采用附加机构增减速机构，使之按各自需要的合理进给量工作。以达到合理使用刀具的目的。选择切削用量时，应考虑零件批量生产的影响。生产率要求不高时，就没有必要将切削用量选得过高，以免降低刀具得耐用度，对于要求生产率高得大批量生产用组合机床，也只是提高那些耐用度低，刃磨困难，造价高得所谓“限制性”工序刀具得切削用量。但必须注意不能影响加工的精度，也不能使刀具耐用度降低。对于“非限制性”刀具，应采取不使刀具耐用度降低的极限值，这样可减少切削功率。组合机床通常要求切削用量的选择使刀具耐用度不低于个工作班，最少不低于小时。切削用量的选择应有利于主轴箱设计。若能作到相邻主轴转速接近相等，则可以使主轴箱传动链简单些刀具带导向加工时，若不便冷却润滑，则应适当降低切削速度。选择切削用量时，还必须考虑所选的动力滑台的性能。尤其采用液压动力滑台时，所选的每分钟进给量般比动力滑台可实现的最小进给量大。否则，会由于温度和其他原因导致进给量不稳定，影响加工精度，甚至造成机床不能工作。组合机床切削用量的选择必须从实际出发，根据加工精度工件材料，工作条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求地原则，合理地选择切削用量。般常用查表法，参照生产现场同类工艺，通过工艺试验确定切削用量。根据生产经验，在组合机床上进行孔加工的切削用量按下表选取表用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量加工直径毫米切削用量转转转由上表可见，根据工件的材料与加工的孔径，可以选择合适的切削用量。加工零件的材料为，其硬度为，加工的孔径为.。初定主轴转速为转，故可以选择加工各孔的切削用量如下取选择刀具结构根据工艺要求及加工精度的不同，组合机床采用的刀具有般简单刀具标准刀具，复合刀具及特种刀具。选择刀具结构应注意以下主要问题只要条件允许，为使工作可靠，结构简单，刃磨容易，应该尽量选择标准刀具如标准的麻花钻，扩空钻，铰刀等和简单的刀具。采用此类刀具的缺点使加工个零件所需的工位或机床台数较多。为提高工序集中程度或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料的特点。如加工硬度较高的铸铁或钢件时，为了提高刀具的耐用度减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗刀头加工，以解决断屑及排屑问题本次设计所加工的零件为变速箱盖前面孔上的六个孔，其精度要求较低，材料为铸铁，硬度不高，采用标准的高速钢锥柄麻花钻刀具，即可满足加工的技术要求。由金属机械加工工艺人员手册刀具部分表可选择如下刀具.高速钢锥柄长麻花钻，.加工示意图加工示意图的作用和内容零件加工的工艺方案要通过加工示意图来反映。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具夹具主轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整个组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。其内容为应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量结构尺寸直径和长度，包括镗削加工时决定镗杆直径和长度。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。选择标准或设计专用的接杆浮动卡头导向装置攻丝靠模装置刀杆托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。表明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。．加工示意图的画法及注意事项加工示意的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图。加工表面用粗实线画。为简化设计，相同加工部位的加工示意图指对同规格的孔加工，所用刀具导向主轴接杆等的规格尺寸精度完全相同，允许只表示其中之，亦即同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根。但必须在主轴上标注轴号。与工件孔号相对应。当轴数较多，可采用缩小比例，用细实线画出工件加工部位简图并标注,.,.,.,.,,.目录摘要目录绪论组合机床的组成特点和设计步骤.组合机床的组成及特点.组合机床的设计步骤制定机械加工工艺过程.工艺方案的拟订.被加工零件的工艺分析及其工艺方案被加工零件的结构特点被加工零件的技术要求和加工工序零件的生产批量.制定工艺方案时应考虑问题定位基准的及夹压点选择加工工艺方案加工工序图.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容加工示意图.切削用量的选择确定切削用量应注意的问题组合机床切削用量的选择.选择刀具结构.加工示意图加工示意图的作用和内容．加工示意图的画法及注意事项．择刀具工具导向装置并标注其相关位置尺寸初定主轴类型尺寸外伸长度和选择接杆.动力部件的工作循环和工作行程绘制机床联系尺寸总图.联系尺寸图的作用及内容.通用部件的选择.绘制机床联系尺寸总图之前确定的主要内容各主轴切削力，扭矩，切削功率的计算动力部件的选择机床装料高度的确定夹具轮廓尺寸的确定中间底座尺寸的确定主轴箱轮廓尺寸的确定.机床分组组合机床主轴箱设计.主轴箱的基本结构通用主轴箱的组成主轴箱通用零件.绘制多轴箱设计原始依据图.主轴齿轮的确定及动力计算主轴型式和直径齿轮模数的确定动力计算.主轴箱传动设计主轴的分布传动系统设计.多轴箱坐标计算坐标计算绘制坐标检查图.主轴箱总图设计.攻丝主轴箱设计组合机床夹具设计.组合机床夹具概述组合机床的夹具设计特点组合机床的夹具的设计过程.定位支承系统定位方案定位销的液压控制定位误差计算.导向装置.夹紧机构夹紧方案夹紧力的计算毕业设计总结参考文献致谢刀具绪论众所周知，机床的用途十分广阔，在国民经济中所起的作用极为重要。可以说，机床生产的水平是衡量个国家工业农业国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。组合机床是种典型的加工类机械，它和其它机床样是用于加工其它各类零件的母机。以前，在生产中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，万能机床越来越不能适应大规模，集成化的生产，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车的汽缸体变速箱，采用万能机床加工就无法很好的满足设计要求。在这种情况下，组合机床应运而生。在组合机床的设计上，在进行过工艺方案的论证，加工方法的选择以及确定机型配置形式之后，就是组合机床的总体设计部分，总体设计的具体工作是编制“三图卡”，即绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。在这个部分就应该确定下加工方法，工装及夹紧形式以及切削用量等。接下来是主轴箱的设计，具体设计步骤为绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构，拟订传动系统计算主轴，传动轴的坐标，绘制主轴箱坐标检查图绘制主轴箱装配总图及主轴箱补充加工图。再接下来是设计机床工装夹具，最重要的是就是根据所加工的零件的结构特点和加工方法来设计合适的夹具。开始时可以根据不同的设计思想规划出几套不同的方案。最终选取其中最为合适的，在此基础上再进行夹紧力定位误差的计算，最终画出夹具装配图。本次课题为汽车变速箱前后面孔系钻削攻丝组合机床设计，共分为七章。第章组合机床的组成特点和设计步骤，第章制定机械加工工艺过程，第章加工工序图，第章加工示意图，第章机床联系尺寸总图，第章组合机床主轴箱设计，第章夹具设计。限于水平和经验，设计难免出现错误和不妥之处，敬请老师批评指正。组合机床的组成特点和设计步骤.组合机床的组成及特点组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按照高度集中工序的原则设计的种高效率的专用机床。组合机床的各个部件都是具有定独立功能的部件，并且大都已经系列化标准化和通用化的通用部件。组合机床相比其它机床具有以下特点主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工。生产率高。因为工序集中，可多刀多轴多面多工位同时自动加工。加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性因为通用化系列化标准化程度高，所以研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。自动化程度高，可降低工人的劳动强度配置灵活。因为结构模块化，组合化。可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线，机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复利用。因此组合机床适宜加工箱体类零件。根据组合机床完成工艺的些限制及组合机床的各种工艺方法能达到的加工精度表面粗糙度及技术要求，可以确定用组合机床来钻汽车变速箱前后面孔系的六个孔是经济合理的。.组合机床的设计步骤组合机床般是根据用户的需要而进行设计的。设计前往往规定了具体的加工对象加工内容和加工精度等设计的原始数据。在设计过程中应尽量采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案正确选择通用部件及机床布局形式要十分注意保证加工精度和生产效率的措施以及操作的使用方便性。组合机床设计步骤大致如下。调查研究调查研究的主要内容有认真阅读被加工零件图样，研究其尺寸形状材料硬度重量加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容。通过对产品装配图和有关工艺资料的分析，认识被加工零件在产品中的地位和作用。二总体方案设计总体方案的设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等确定机床配置形式制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案设计的具体工作是编制“三图卡”，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。三技术设计技术设计就是根据设计已经确定的“三图卡”，设计机床各专用部件正式总图，如设计夹具，多轴箱等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求，设计液压和电气控制原理图。设计过程中，应按设计程序作必要的计算和验算工作，并对第第二阶段的数据结构等作相应的调整或修改。四工作设计当技术设计通过审查后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样编制各部件零件明细表。制定机械加工工艺过程.工艺方案的拟订工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步，因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用