负荷在设计值的，用电设备在低产量时也处于用电 设计值状况，引起大马拉小车现象，电能损失大。采用变频器直 接控制机泵类负载节能非常显著，当电机在额定转速的运行 时，理论上其消耗的功率为额定功率的平方，去除机械损 耗电机铜铁损等影响，节能效率接近，同时也容易实现闭环 恒压控制，节能效率将进步提高。变频器可实现大的电动机的 软停软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延 长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。根据 国内同型机改造的实例，经过变频改造后，实际运行的电功率较 改造前可降低。 集团有套重油催化裂化装置和套装置，该二套装置均各自配有台补燃型余热锅 炉，主要利用再生烟气的余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压 蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。该余热锅 炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸 汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生的同参数饱和 蒸汽，省煤器利用再生烟气的余热预热给水，给水压力为， 。 由于原设计方面原因，该余热锅炉同其它炼厂如中石化九江 分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催化装置余热锅炉 类似，运行中存在以下几方面问题 省煤器腐蚀严重。 余热锅炉省煤器没有有效的防腐措施，该锅炉的省煤器存在 严重的酸露点腐蚀现象。该锅炉自年投运后不到二年，低温 段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得不将低温段省煤器切除运行， 大量烟气余热资源没能得到充分回收。 炉膛压力偏高，烟气泄漏严重，烟机做功下降 由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化 剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻 力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为 ，烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高， 导致烟机背压升高，影响烟机做功。 余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效 率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时 上升至以上，锅炉效率下降，有时不 得不停炉清灰。 鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温 度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济 效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。 另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公 司的装置在年年年的运行负荷率平均在 左右，存在着大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机 节能改造，优化能量系统。 项目建设的有利条件 只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造， 不用新征地。 依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用 工程消防安全环保等方面的投入。 本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。 本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的 目标。 投资必要性 集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工 改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企 业经济效益。 本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在 降低企业能源消耗，提高经济效益的同时，将为省完成十五 期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。 综上所述，建设本项目是十分必要的。 主要研究结论 集团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可 靠，公用工程来源充足可靠。装置建成后具有良好的经济效益。 因此，催化装置能量系统优化项目的建设是可行源没能得到充分回收。 炉膛压力偏高，烟气泄漏严重，烟机做功下降 由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化 剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻 力增大，炉炉效 率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时 上升至以上，锅炉效率下降，有时不 得不停炉清灰。 鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温 度，降低平均在 左右，存在着大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机 节能改造，优化能量系统。 项目建设的有利条件 只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造， 不用新征地。 依托条 投资必要性 集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工 改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企 业经济效益。 本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省设本项目是十分必要的。 主要研究结论 集团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可 靠，公用工程来源充足可靠。装置建成后具有良好的经济效益。 因此，催化装置能量系统优化项目的建设是造余热锅炉套 增设变频器套 装 置改造 改造余热锅炉套 增设变频器套 序号指标名称单位数量备注 主要公用工程消耗不增加消耗 节约能耗标煤 占地 余热锅炉节能技术改造目的 集团有套重油催化裂化装置和套 装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余 热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机 构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省 煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降 低了装置运行经济效益。为此，需要进行综合节能技术改造。 本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目，避免露点腐蚀 省煤器所有承受高压元件全部焊缝探伤，并分别经过 压力倍水压试验。 本余热锅炉可以在设计负荷之间安全运行。 由于新设。 变频节能改造设备 序号改造项目型号规格数量台备注 逻 辑 控 制 器 控制 器 功率回路设备 压力反馈 变 频 器 变频器 信号电缆 低压开关柜型 变频改造效果 采用变频器直接控制风机泵类负载节能非常显著，当电机 在额定转速的运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的 平方，去除机械损耗电机铜铁损等影响，节能效率接近 ，同时也容易实现闭环恒压控制，节能效率将进步提高。由 于变频器可实现大的电动机的软停软起，避免了启动时的电压 冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网 的容量要求和无功损耗。 根据国内同型机改造的实例，经过变频改造后，实际运行的 电功率较改造前可降低。 工艺概述节能量的计算 工艺概述 改造内容和年操作时数 对重油催化裂化装置和装置内各自 的余热锅炉进行节能改造，对