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（完稿）木片输送机设计（CAD全套）

过程中还要保证木片不易洒落，并且提高它的坡度和运量，以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为种先进有效使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用，它的市场前景十分广阔。.本课题的研究内容本次设计木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理，结合木片运输的特点，参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的机械实施方案，设计参数输送长度，输送高度，皮带宽度，输送速度.，完成木片输送机的设计，包括机体输送带张紧装置托辊等零部件的设计，保证木片输送机的设计方案可行，结构设计合理，论证充分，安装方便，结构简单。．木材削片机木片输送机的结构设计.输送带输送带在带式输送机中既是承载部件又是牵引部件，它不仅仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。防滑输送带耐用使用寿命长。主要有普通人字形外凸人字形横格圆钉形等类型。该产品适合于大倾角输送块状粒状袋包装粉末状的多种物料，如煤炭炭焦木料，砂石水泥袋，粮食等物料。主要应用的行业烟草物流包装印刷食品木材等。防滑输送带用于输送角度再以上的物料输送。本次设计选用的是防滑输送带花纹输送带，扯断强度为﹒层，选用材质尼龙帆布，每层厚度.，每层质量.，带宽，帆布层数为层，上覆盖胶厚度为，下覆盖胶厚度为.。输送带接头方式采用热硫化接头法，即将接头部位的胶布层和覆盖胶用硫化法搭接成无接缝的硫化接头。实践证明这是最理想的种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非，成为必须解决的问题。此外，在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落，并且提高它的坡度和运量，以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为种先进有效使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用，它的市场前景也十分广阔。木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理设计的，符合木片运输的特点，作为种散料输送设备，用来运输削片机所切削下来的木片。而带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备，是由挠性带承载物料的连续输送设备，带式输送机由条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，由固定于机架的上下托辊支撑。胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。木材削片机通过进料斗把物料放至胶带上，通过传动滚筒把物料卸出。传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段侧安装有清扫器，以清除胶带上黏附的物料撒料和浮灰。带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。带式输送机作为种重要的输运设备，由于其生产率高运输成本低,被广泛应于冶金矿山建材港口电力粮食轻工，机械和化工等行业中。适用环境温度为，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。它工作过程中噪音较小，结构简单，所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。它用于水平倾斜或是两者混合运输，还能应用于装船机卸船机堆取料机等连续运输移动机械上。使用非常方便，得到普遍的推广应用。.木片输送机的组成部分及作用木片输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带传动装置托辊机架张紧装置制动装置清扫装置进料装置电气控制及保护系统九部分组成。输送带既是承载构件又是牵引构件传动装置将电机的动力传递给输送带托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值机架用来固定托辊架及滚筒等部件张紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转清扫装置用来清除卸载后的输送带表面粘着的异物进料装置用来向输送带装载货物电气控制及保护系统用来控制电动机按定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。这九部分是统的整体，无论哪部分工作不正常，带式输送机都不能正常运转。.木片输送机常见问题的几种解决方法带式输送机广泛应用在电子食品机械钢铁汽车煤矿等生产过程中，输送带的跑偏问题在物料运输过程中时有发生，是造成输送机局部或全线撒料输送带边缘磨损撕裂的主要原因。由于输送带的价格比较高，大约占整台输送机成本的，因此带式输送机输送带跑偏不但会影响安全生产，缩短输送带的使用期限，而且还会造成重大经济损失。通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法。输送带跑偏的几种形式有以下几种局部跑偏全长跑偏无载时不跑偏,有载时跑偏以及输送带接头的跑偏。针对带式输送机跑偏的原因,再来进行调整。对安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差，对输送带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装对运行中的跑偏主要的调整方法有局部跑偏的原因及处理整条输送带运行中总是在固定区段跑偏,运行过该段后输送带自动回复正常位置可调整跑偏处下的托辊组来调整跑偏,由于托辊组的两侧安装孔都是长孔,输送带偏向哪侧,托辊组的哪侧朝输送带前进方向前移,或另外侧后移安装调心托辊组,般是中间转轴式调心托辊组,其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。全长跑偏的处理输送带两侧边所受拉力不致,输送带在运行时输送带全长上会向侧跑偏调整驱动滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,对头部滚筒,如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,向左侧相反尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反调整张紧滚筒,使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直,输送带向哪侧跑偏,则应使那侧的螺旋张紧或液压油缸张紧在带式输送机的回程段,尤其是机头机尾处多放置几组防跑偏托辊组,这样可以有效防止输送带跑偏。无载时不跑偏,有载时跑偏转载点距输送带的距离近,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对输送带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中,使在输送带横断面上的物料偏斜,最终导致输送带跑偏.如果物料偏到右侧,则输送带向左侧跑偏,反之亦然给料器卸料器的安装有误差,输送带两侧所受阻力差别较大,输送带在上述部位向摩擦阻力小的侧跑偏,应该重新调整给料器卸料器,使输送带两侧阻力均匀。输送接头的跑偏接头跑偏的特征是输送带始终偏向个方向,而且最大跑偏在接头处.对接头跑偏的调整可校正输送带接头与输送带中线垂直。解决带式输送机跑偏的问题,具有十分现实的意义,不但可以增加输送带的使用寿命,而且还可以防止输送机运转过程中重大事故的发生。上述几种调偏方法操作简单,劳动强度低,使用工具简单,是几种经济实用的调整输送带跑偏的方法。.木片输送机研究的目的及意义木材削片机是生产木片的种专用设备，所产木片广泛用于造纸刨花板中纤板等。由于木片市场前景看好,集体和个体企业纷纷抢上削片生产的项目。木材削片机木片输送机作为种散料输送设备，被用来运输木材削片机所切削下来的木片。随着我国木材工业发展速度的不断提高，对于木片输送机的研究和改进也就越趋迫切，原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求，必须向长距离高速带大功率的大型化方向发展。随着所需驱动功率和输送带强度越来越大，如何在不增加工程量和运输设备的前提下，实行长距离大倾角输送带运输，成为必须解决的问题。此外，在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落，并且提高它的坡度和运量，以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为种先进有效使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用，它的市场前景十分广阔。.本课题的研究内容本次设计木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理，结合木片运输的特点，参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的机械实施方案，设计参数输送长度，输送高度，皮带宽度，输送速度.，完成木片输送机的设计，包括机体输送带张紧装置托辊等零部件的设计，保证木片输送机的设计方案可行，结构设计合理，论证充分，安装方便，结构简单。．木材削片机木片输送机的结构设计.输送带输送带在带式输送机中既是承载部件又是牵引部件，它不仅仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。防滑输送带耐用使用寿命长。主要有普通人字形外凸人字形横格圆钉形等类型。该产品适合于大倾角输送块状粒状袋包装粉末状的多种物料，如煤炭炭焦木料，砂石水泥袋，粮食等物料。主要应用的行业烟草物流包装印刷食品木材等。防滑输送带用于输送角度再以上的物料输送。本次设计选用的是防滑输送带花纹输送带，扯断强度为﹒层，选用材质尼龙帆布，每层厚度.，每层质量.，带宽，帆布层数为层，上覆盖胶厚度为，下覆盖胶厚度为.。输送带接头方式采用热硫化接头法，即将接头部位的胶布层和覆盖胶用硫化法搭接成无接缝的硫化接头。实践证明这是最理想的种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。这种接头的强度能达到胶带强度的，且能防止带芯腐蚀，带芯的寿命较强。考虑到使用安全，要求输送带有足够的抗拉强度安全储备，此次设计的运输带的安全系数为。.传动装置已知条件输送带的带速.带宽输送高度输送长度查常用材料密度表可知木材查的削片机的生产能力为，以最大的生产能力为设计依据取。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限传动装置示意图如下图图传动装置示意图驱动滚筒驱动滚筒是传递动力的主要部件。本系列驱动滚筒根据承载能力分轻型中型和重型三种。滚筒直径有。同种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。轻型轴承孔径。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型轴承孔径。轴与轮毂为胀套联接。重型轴承孔径。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。驱动滚筒表面有裸露光钢面人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小驱动滚筒直径按下式选取。式中芯层厚度或钢绳直径，系数，棉织物，尼龙，聚酯，钢绳芯。根据本次设计中选用的输送带芯层厚度，得最小驱动滚筒直径。轴的最小直径的确定根据本次设计的要求，驱动滚筒选用的轴承型号为，内径，外径，厚度，轴的材料为号钢，滚筒直径为,覆有的胶面，从动滚筒选用滚动轴承型号的，内径，外径，厚度，轴的材料为号钢，滚筒直径。驱动滚筒示意图如下图驱动滚筒示意图电动机的选择选择电动机的类型由于带式运输机不需要大范围的调速，故选用般用途的系列三相异步电动机。选择电动机功率根据带式输送机功率的简易算法计算输送机总驱动功率根据查附图得.计算.根据,查表得.根据,查表得.根据提升高度,查表得.则输送机总驱动功率.，硬度为,两者材料硬度差为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数齿，取。.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式内的各计算数值试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩。带η由表选取齿宽系数.。由表查得材料的弹性影响系数。由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限由式计算应力循环次数。由图取接触疲劳寿命系数。