。生产规模 太小，存在资源综合利用程度低原料及能源消耗大技术水平 不高产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于环境保护和提高 企业经济效益但生产规模过大，势必增加原材料供应物流运 输资金筹措等方面的难度。市场推广综合服务也难以步到位， 同时还存在投资风险提高等问题。本项目经综合分析比较，确定 生产规模为年产二硫化碳吨。 产品方案 根据市场情况，生产二硫化碳产品。 产品质量指标 根据中华人民共和国国家标准及行业标准，参照国内同行业 先进企业标准及部分发达国家相关标准，产品质量标准制定如 下 二硫化碳质量标准表 序号项目指标备注 等级优等品等品合格品 外观无色透明液体 密度 馏出率 不挥发物 碘还原物含量以计 硫及其他硫化物通过检验通过检验 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 目前，国内外生产二硫化碳的工艺主要有两种 种为天然气法生产工艺即天然气硫法，具体又有 美国的技术，技术和技术。 另种为木炭法生产工艺即半焦硫磺法或木炭硫 磺法，该生产方法工艺简单，质量也比较稳定。 国际上目前已用天然气法取代了木炭法进行二硫化碳的生 产，但国内受资源分布限制，采用天然法生产二硫化碳的企业仅 有家，绝大部分生产企业仍旧采用在国内比较成熟的木炭法。 虽然天然气法代表着当今世界最先进的二硫化碳生产工艺 技术路线，但其执行条件受地域严格限制，仅限于天然气资源较 丰富的地区，而且由于世界能源价格上涨，天然气法工艺竞争力 日趋削弱。另外，国家加强森林资源管理的法令法规不断完善和 落实，非法采伐树木烧木炭的现象必将被取缔，目前些地区 已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳，因此产生了半焦硫磺 法工艺。省区域内煤炭资源丰富，较之天然气法的原料紧缺， 有着相当大的资源优势。 本项目采用侯心荣宋青同志发明的专利，用半焦代替木炭 生产二硫化碳，不仅解决了二硫化碳生产原料的紧缺问题，而且 为二硫化碳的长期可持续发展开拓了个新的原料路线，保护了 森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补 市场短缺的作用。 工艺技术方案的选择 熔硫工艺方案的选择 熔硫工艺流程比较 按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫 热源介质划分可分为烟气熔硫蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。 炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化 后需用动力将液态硫送入反应釜内。 炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反，不需借助动力，熔化的液 态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶， 投加不方便。 蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态 硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔硫量大，可以间歇 性生产，蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的外， 水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。 导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接 接触，避名了气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁， 需连续运行，液态硫需用外力进行输送。 在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加 热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续 熔硫以及集中熔硫。 熔硫工艺的确定 根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境的角度出发， 确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。 在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管， 导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从 而将釜内硫磺熔化，熔化后的液硫用根主管送往各眼反应釜投 硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。 烘炭工艺方案的选择 为了减理的法令法规不断完善和 落实，非法采伐树木烧木炭的现象必将被取缔，目前些地区 已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳，因此产生了半焦硫磺 法工艺。省区域内煤炭资源丰富，较之天然气法的原料紧保护了 森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补 市场短缺的作用。 工艺技术方案的选择 熔硫工艺方案的选择 熔硫工艺流程比较 按熔硫釜位臵划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，力，熔化的液 态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶， 投加不方便。 蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态 硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔硫量大，可以气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁， 需连续运行，液态硫需用外力进行输送。 在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加 热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续 导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从 而将釜内硫磺熔化，熔化后的液硫用根主管送往各眼反应釜投 硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。 烘炭工艺方案的选择 为炉侧用耐火砖砌烘大炭 室焦炭用升降斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应 炉烟气烘炭。烘好的炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入， 每班加炭次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。 另种是体式气化反应炉，前者投硫 口与炉顶平齐，经多个型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化， 在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反应室与硫气化 室是隔离分开的，后者硫的气化室在炉体下部心站对该炉型进行了环保指标监测，监测 结果表明该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达 到相应标准限值。虽然该炉型存在体积过大安装不方便价 格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在 年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到 位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。 冷凝工艺选择 冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序，冷凝效果的好坏直 接关系到产品产率。目前通用的冷凝方式是水冷，水冷又分为冷 凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统次性投资少运行费用相 对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝 器方式进行冷凝。 精馏工艺选择 精馏的目的是实现二硫化碳与硫和等杂质的分离，以得 到合格的二硫化碳产品。 目前国内外精馏流程以装臵来分常用的有单塔双塔和三塔 流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程 是指有预塔和主精馏塔的装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压 塔。三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出的 特点是能耗小操作费用低。目前国内外采用三塔流程的装臵规 模般都在万吨年以上。 鉴于本项目生产能力在万吨年左右，规模较小，采用 三塔流程的实际操作费用低的优势不明显，因此推荐使用双塔流 程，精馏塔填料为瓷环。 尾气中二硫化碳的回收方案 本工程对二硫化