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（完稿）方便饭盒上盖注塑模的设计（CAD全套）

最大尺寸制品方向公称尺寸η收缩率制品的设计公差模具制造公差。.式中型腔的方向公称尺寸型腔的深度尺寸计算.式中型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸。型芯的长宽尺寸计算.式中方向最小尺寸.型芯的高度.式中型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。支撑板强度的计算根据手册页，式支撑板厚度.代入上式，得浇注系统设计计算根据手册页，式式中为主流道大头直径为流经主浇道的熔体容积为熔体常数其中取代入式算得.取脱模阻力计算根据手册页，式式中脱模力塑件平均壁厚塑料弹性模量塑料平均成形收缩率包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的帕松比选取塑件的材料为聚甲基戊烯外观光滑体积脱模斜度由于材料收缩率较大，按手册页，表选脱模作斜度为二成型工艺设计合模，加料，加热，塑化，挤压注射，保压，冷却，固化，定型螺杆嵌塑，脱模顶出三模具结构设计成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模凹模推杆等构成。浇注系统由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。方便,利便,饭盒,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸设计题目方便饭盒上盖注塑模具设计设计任务.塑件设计自行选择，完成塑件图张。.注射模具设计,完成注射模具装配图张。.注射模零件设计,完成模具零件图张。.编写设计计算说明份。内容包括设计计算尺寸强度刚度脱模阻力选择注射机校核设计要求独立思考灵活运用所学，鼓励创新。熟悉模具设计的过程及要点。指导教师王立强年月日教研室主任董林福年月日塑件设计图制件方便饭盒上盖制件说明用途装菜用，并可以与饭盒体合为体要求制品要保持光滑，有良好外观材料聚甲基戊烯收缩率计算收缩率.塑件设计塑件的材料按制品的用途，需要耐高温，元毒，抗蠕变性能。根据塑料模设计手册以下简称手册页，附录表，选取塑件的材料为聚甲基戊烯。根据手册页，表查得材料的各种性能如下注射机类型螺杆式密度.计算收缩率.预热无喷嘴温度模具温度注射压力螺杆转速外观要求表面要求光滑，不能变成。壁厚及制件体积计算根据手册页，表取壁厚为体积选取塑件的材料为聚甲基戊烯外观光滑体积脱模斜度由于材料收缩率较大，按手册页，表选脱模作斜度为二成型工艺设计合模，加料，加热，塑化，挤压注射，保压，冷却，固化，定型螺杆嵌塑，脱模顶出三模具结构设计成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模凹模推杆等构成。浇注系统由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。导向部分确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。模温调节系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。四设计计算成型零件的工作尺寸计算凹模型腔的强度根据手册页，式凹模侧壁的理论宽度凹模型腔的深度凹模型腔内的熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量已知脱模斜度由手册图.得由手册图.得将以上各数值代入式得.型腔的长宽尺寸计算塑件的平均收缩率η为.,模具制造公差取的制品公差。.式中型腔的方向公称尺寸制品方向最大尺寸制品方向公称尺寸η收缩率制品的设计公差模具制造公差。.式中型腔的方向公称尺寸型腔的深度尺寸计算.式中型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸。型芯的长宽尺寸计算.式中方向最小尺寸.型芯的高度.式中型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。支撑板强度的计算根据手册页，式支撑板厚度.代入上式，得浇注系统设计计算根据手册页，式式中为主流道大头直径为流经主浇道的熔体容积为熔体常数其中取代入式算得.取脱模阻力计算根据手册页，式式中脱模力塑件平均壁厚塑料弹性模量塑料平均成形收缩率包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的帕松比.代入上式得模具冷却水道设计计算根据实用模具设计与制造手册页，式其中根据注射模典型结构例附表中查得，，取直径，.，式中通过模具的冷却水重量，单位时间内进入模具的塑料重量，每可塑料的热容量，热传导系数，出水温度，如水温度，冷却液容重，冷却水道体积，冷却水道长度，冷却水道直径。五注射机的选择最大注射量校核根据塑料•橡胶成型模具设计根据手册页，表查得材料的各种性能如下注射机类型螺杆式密度.计算收缩率.预热无喷嘴温度模具温度注射压力螺杆转速外观要求表面要求光滑，不能变成。壁厚及制件体积计算根据手册页，表取壁厚为体积选取塑件的材料为聚甲基戊烯外观光滑体积脱模斜度由于材料收缩率较大，按手册页，表选脱模作斜度为二成型工艺设计合模，加料，加热，塑化，挤压注射，保压，冷却，固化，定型螺杆嵌塑，脱模顶出三模具结构设计成型零部件型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模凹模推杆等构成。浇注系统由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。导向部分确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。