消耗。 抓住机遇，促进企业发展 高炉炉顶余压发电技术简 称是国家十五十大重点节能环保推广项目，是利用高 炉炉顶煤气的剩余压力，将高炉煤气导入透平膨胀机作功推动汽轮机转动，带动发电机发电。根据炉顶压力的不同，吨铁发电约 。该技术既回收原来由减压阀组泄放的能量，又降低噪 音同时稳定了炉顶压力，改善高炉生产条件，可实现不产生任 何污染，做到无公害发电，是很有价值的二次能源回收及节能环 保项目。 技术的先进性主要在于以下方面 不消耗任何燃料装置区别于传统的发电装置，它利 用 减压阀组前后的煤气压力差，将净化后的煤气导入煤气透平机械， 使气体在机械内膨胀做功，推动与透平同轴的发电机旋转发电。 做功后的高炉煤气进入厂区的能源分配管网，整个工艺过程中高 炉煤气始终在密闭的管道和密封程度很高的透平机内运行。 无污染公害的最经济的发电工艺采用技术后，高 炉煤气减压过程产生的噪声由原采用减压阀组的分贝 降低到分贝以下，防止震动造成管道破裂而产生煤气泄露。采 用发电，可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大 气中排放大量的二氧化碳气体，这对改善环境污染都将发挥积极 的作用。同时发电属于二次能量回收，除必要的运行成本外 不需消耗新的能源，是最经济的发电工艺。 转炉煤气是转炉在冶炼生产过程中产生的烟气，其平均热值 约为含量按计算，产量约为 钢。如能有效地加以利用，对企业节能降耗降低生产成本提高产品的市场竞争力将有极大的促进作用。与此同时，转炉高温 烟气还带有大量的热能，其温度可达，须将其冷却后 方可进行除尘回收利用。为了对这部分热能进行回收，可在 转炉炉口上部设置烟道式余热锅炉，既可利用炉气余热产生蒸汽， 供发电﹑炉等生产及制冷﹑采暖等生活之用，又可将炉气冷却 以下，以满足除尘设施及回收煤气的要求，同时降低转炉炼 钢成本。 ，防止震动造成管道破裂而产生煤气泄露。采 用发电，可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大 气中排放大量的二氧化碳气体，这对改善环境污染都将发挥积极 的作用。同时发电属于二次能量用，对企业节能降耗降低生产成本提高产品的市场竞争力将有极大的促进作用。与此同时，转炉高温 烟气还带有大量的热能，其温度可达，须将其冷却后 方可进行除尘回收利用。为了对这部分热能进行回收 西钢本部现有高炉座，高炉座转炉 座。目前，西钢的高炉炉顶压差转炉煤气及其余热均未能加以 利用。 综上所述，开展生产系统余热余压利用，建设高炉炉顶压差 发电工程和转炉煤气及其余热的必要也是 十分紧迫的任务。 项目建设的有利条件和意义 西钢具基础设施完备，水电供应充足，可满足项目建设需 要 在西钢现有座高炉座高炉座 转炉的基础上建设转炉煤气回收和高炉炉提高高炉生产效率 项目建成后，不仅可以回收利用大量的二次能源，进步 降低企业能耗和产品成本，提高产品的市场竞争能力和企业经济 效益。而且可推进企业节能进步，并且使公司的装备水平和管理 水法规及相关设计规范 工程设计委托书 建设单位提供的有关资料。 编制原则 根据集团的实际情况和发展要求，本工程设计遵循以下设计 原则 严格执行国家部门行业和地区现行的有关设计体情况，充分利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。 在各个方面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。 综合布局整体协调，总图布置合理，力争节省投资和建 设用地 确保工艺顺畅，与所依性研究范围包括西钢现 有座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程 现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内 容的设计。 作为 发电装置的备用系统，经电动减压阀组将高压煤气减为低压 煤气后与低压煤气管网相连。高炉煤气余压透平发电装置不仅可以回收煤气的压力 能和热能，又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常 运转时能代替减压阀组，很好地调节和稳定高炉炉顶压力，对保 证高炉顺行增产有良好的作用。 高炉煤气余压透平发电装置在保持回收发电功能基础 上，通过对高炉炉顶压力进行高精度的智能控制，不仅可以升高 高炉炉顶压力的设定值，增大高炉送风的质量流量，从而提高高 炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数降低焦比的功效。 高炉煤气余压透平发电装置主要包括透平主机液压 伺服控制系统润滑油系统大型阀门无刷励磁发电机组氮 气密封系统给水系统自动控制系统高低压发配电系统等。 高炉煤气余压透平发电装置在生产运行中不产生污染， 不消耗燃料，无公害，具有显著的经济效益和社会效益。 西钢高炉现状 集团公司现有座高炉和座高炉。 高炉利用系数，年有效工作天数为天，生 铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺