有完全解决烧结烟气脱硫技术问题，并没有找到真正适 合烧结烟气脱硫的技术。全行业仍处于探讨和研究阶段，这种局面在 短时间内无法打破。所以，我们认为氨法烟气脱硫技术在火电 厂应用上的成功经验是值得借鉴和应用的。氨法烟气脱硫技术 对烟气的最佳温度要求是，与烧结生产的实际烟气温度是相当的，不需要对烟气升温和降温，对烧结工艺温度的无任何要求和 影响。 二项目的建设可行性 我们认为项目建设投资形式具有可行性。 该项目建议的投资形式是项目承包方拟垫资总合同额的作 为项目达标的保证金。先期支付总合同额的作为该项目实施保 证金。工程为交钥匙工程。项目达标三个月后，年内逐月付清 承包方所垫资金，项目固定资产的产权归所有。项目不达标， 不再支付承包方所垫资金。 我们认为项目运行方式具有可行性。 项目建成后，通过委托运营的方式，承包给项目承包方也 是项目技术的支持方。承包期建议为五年。烧结厂负责国有资产 的监管责任和运行所需的成本费用，项目承包方负责项目的日常维 护正常运行和环保达标责任。 我们认为建设条件具有可行性。 烧结机现机头电除尘旁的场地，完全可以满足该项目建 设所需的场地。不仅对现有厂房建筑工艺设备无任何影响，而且不 影响现有厂区道路和工厂总体布局。此外，该项目的燃动力不需增加， 而且有助于减少公司的能耗。 新建工程对现有系统的影响 氨法烟气脱硫除尘体化装置安装投运后，考虑到副产物 综合利用效益和工艺特点，满足国家对二氧化硫排放标准，及节省资本投入，整个脱硫装置会增加排烟系统的增加为左右，由于现 有烧结厂的引风机压头有富余，将不对引风机进行改造。 氨法烟气脱硫及其收集工艺不会生成新的粉尘，反而微量 削减粉尘排放，但对除尘器的要求较高。现烧结厂的三电场除尘器还 不能满足国家的尘排放标准和脱硫副产物生产质量的要求，需要对现 有的电除尘器进行改造。 机头系统脱硫除尘改造后承包方负责项目的日常维 护正常运行和环保达标责任。 我们认为建设条件具有可行性。 烧结机现机头电除尘旁的场地，完全可以满足该项目建 设所需的场地。不仅对现有厂房建筑工艺设备无任何影响，而效益和工艺特点，满足国家对二氧化硫排放标准，及节省资本投入，整个脱硫装置会增加排烟系统的增加为左右，由于现 有烧结厂的引风机压头有富余，将不对引风机进行改造。 氨法烟气脱硫及其收集工艺不造后的阻力平衡问题 下列计算，是考虑摘除进口主烟道上的旋风除尘器为前提的。 新设备安装后的系统阻力分析 电除尘器本体的阻力 原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由 下 烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头 产生的局部阻力系数为，每个弯头产生的阻力为。直烟道 的沿程阻力。新系统需增加两个弯头，直烟道约米 新系统产生的阻力损失为，电除尘器电场断面风速达到， 此时除尘器本体的阻力上升到。 原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应的阻力损失为 ，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生 的阻力损失为工程的脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口 烟道和扩容改造后的机头电除尘器来说，没有任何影响，依然 维持现有工作状况。在扩容改造后的机头电除尘器，为防止 腐蚀问题，采用了不锈钢电脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进 行了技术处理。 由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前的含 量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫 效率为，脱硫装置后蚀。氨法脱硫装置 在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀的现象。 建设工期与现生产的交叉影响 本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。 第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月标准烧结球团征求意见稿 ⒋钢铁工业环境保护设计规范 ⒌清洁生产标准钢铁行业 ⒍清洁生产标准钢铁行业烧结 ⒎烧结机械设备工程安装验收规范 ⒏烧结厂设计规范 ⒐钢铁行业除尘工程技术规范征求意见稿 ⒑钢铁企业采暖通风设计手册 总的设计原则 ⒈贯彻安全可靠，经济适用，符合国情的工程技术方针。 ⒉选择高效低耗的氨法脱硫系统 ⒊设计内容的深度按照冶金系统及国家有关脱硫部分的有关要求执行。 ⒋工程设计考虑防尘防腐蚀防噪音等措施，满足国家现行标 准的要求。 ⒌除机头电除尘器改造的保留部分外，所有的设备和材料应是新 的，高的可利用率，运行费用少。 ⒍观察监视维护简单，运行人员数量少。 ⒎确保人员和设备安全 ⒏节省能源水和原材料 ⒐系统的设计服务寿命为年。 系统设计的基础参数 本工程的主要除尘脱硫工艺指标，根据股份公司的生产要 求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。 烧结机规格 烧结机烟气温度 烧结机机头烟气量