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（完稿）DTII型固定式带式输送机设计（CAD全套）

性点的张力计算传动滚筒的合张力传动滚筒合张力.传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算对传动滚筒来讲，设计主要考虑的因素是输送带在滚筒滑动弧表面上的平均压力和对输送带弯曲的影响。这两项在设计中，主要集中表现在对滚筒直径的确定导航，下面给出集中滚筒直径的算法考虑到比压及摩擦条件的滚筒最小直径计算时，可两滚筒分开算，也可以两滚筒按体来算。由式.得代入结果得按钢绳芯带绳芯中的钢绳直径与滚筒直径的比值由式≧.式中传动滚筒直径，钢绳芯中钢绳的直径，≧可以采用直径为的滚筒。验算滚筒的比压比压要按相遇点滚筒承受的比压来算，因此滚筒所承受的比压较大。按最不利的情况来考虑，设总的牵引力由两滚筒均分，各传递半的牵引力。总的牵引力故相遇点,其分离点所承受的拉力为由式.采用悬挂重锤通过钢绳拉小车的方式。当采用悬挂重锤时，由于拉紧车本身有质量，故所需的悬挂重锤的质量不会超过是较合理的，故采用悬挂重锤的车式拉紧装置。.钢绳芯输送带强度计算输送带的计算安全系数由式子.。其中,.输送带的许用安全系数由式子.其中基本安全系数附加弯曲伸折算系数动载荷系数，般取输送带接头效率查通用机械设计选出.，.，.，.，代入上式得输送带强度验算.，所选的输送带满足强度要求。查通用机械设计选出，型钢绳芯带中钢绳直径,钢丝绳间距,带厚.驱动装置的选用与设计带式输送机的驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机偶合器，减速器联轴器传动滚筒组成。驱动滚筒由台或两台电机通过各自的联轴器减速器和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。减速器为三级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二，三级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮，轴头为平键连接用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任侧。成为煤炭高效开采机电体化技术与装备的关键设备。特别是近年，长距离大运量高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道矿井地表运输系统及露天采矿场选矿厂中的应用又得到进步推广。选择型固定式带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的次综合运用，也使我们的设计计算和绘图能力都得到了全面的训练。原始参数输送物料煤物料特性块度散装密度.在输送带上堆积角物料温度工作环境井下输送系统及相关尺寸运距倾斜角最大运量设计解决的问题熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。型固定式带式输送机概述.型固定式带式输送机的简介型固定式带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责研究组织的联合设计组设计的，是原型和型两大系列的更新换代产品。全系列更新工作分两个阶段进行，第阶段完成主参数型谱及原型所属范围的主要部件设计，还增加了化纤带的中强度部件设计第二阶段将完成高强度系列设计。.型固定式带式输送机的应用范围型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金，矿山，煤炭，港口，电站，建材，化工，轻工，石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送散度密度为的各种散状物料及成件物品。型固定式带式输送机适用的工作环境温度般为。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要求具有耐热，耐寒，防水，防腐，防爆，阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。型固定式带式输送机均按不见系列进行设计。设计者可根据输送工艺要求，按不同的地形，工况进行选型设计并组合成整台输送机。输送机允许输送的物料粒度取决于带宽，带速，槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适合的哦最大粒度，本系列推荐按表选取。当输送硬岩时，带宽超过,粒度般应限制在范围内，而不能随带宽的增加而加大。表各种带宽适用的最大粒度带宽最大粒度.型固定式带式输送机的系列图号部件图号型号带式输送机，通用型，新系列产品规格代码带宽部件分类代码部件类型代码部件规格代码性能参数代码.型固定式带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图所示，它主要包括下几个部分输送带通常称为胶带托辊及中间架滚筒拉紧装置制动装置清扫装置和卸料装置等。图带式输送机简图改向滚筒装料装置犁形卸料器槽形托辊输送带机架传动滚筒头部护罩清扫装置平行托辊空段清扫器制动装置输送带绕经传动滚筒和机尾改向滚筒形成个无极的环形带，输送带的上下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段不承载的空带般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过，向下运输不超过。.型固定式带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安全保护装置等。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故本次设计选择双滚筒单点驱动方式。带式输送机常见典型的布置方式如下表所示表带式输送机典型布置方式带式输送机的设计计算.已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料物料的名称和输送能力物料的性质粒度大小，最大粒度和粗度组成情况堆积密度动堆积角静堆积角，温度湿度粒度和磨损性等。工作环境露天室内干燥潮湿和灰尘多少等卸料方式和卸料装置形式给料点数目和位置输送机布置形式和尺寸，即输送机系统单机或多机综合布置形式地形条件和供电情况。输送距离上运或下运提升高度最大倾角等装置布置形式，是否需要设置制动器。原始参数和工作条件输送物料煤物料特性块度散装密度.在输送带上堆积角物料温度.,型钢绳芯输送带。.,代入上式子得.,。.式中摩擦力备用系数，般输送带与传动滚筒间的摩擦系数，输送带与两个滚筒间的围包角之和，故摩擦条件满足。.传动滚筒改向滚筒合张力计算改向滚筒合张力计算根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。头部改向滚筒的合张力.尾部改向滚筒的合张力.传动滚筒合张力计算根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力传动滚筒合张力.传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算对传动滚筒来讲，设计主要考虑的因素是输送带在滚筒滑动弧表面上的平均压力和对输送带弯曲的影响。这两项在设计中，主要集中表现在对滚筒直径的确定导航，下面给出集中滚筒直径的算法考虑到比压及摩擦条件的滚筒最小直径计算时，可两滚筒分开算，也可以两滚筒按体来算。由式.得代入结果得按钢绳芯带绳芯中的钢绳直径与滚筒直径的比值由式≧.式中传动滚筒直径，钢绳芯中钢绳的直径，≧可以采用直径为的滚筒。验算滚筒的比压比压要按相遇点滚筒承受的比压来算，因此滚筒所承受的比压较大。按最不利的情况来考虑，设总的牵引力由两滚筒均分，各传递半的牵引力。总的牵引力故相遇点,其分离点所承受的拉力为由式.采用悬挂重锤通过钢绳拉小车的方式。当采用悬挂重锤时，由于拉紧车本身有质量，故所需的悬挂重锤的质量不会超过是较合理的，故采用悬挂重锤的车式拉紧装置。.钢绳芯输送带强度计算输送带的计算安全系数由式子.。其中,.输送带的许用安全系数由式子.其中基本安全系数附加弯曲伸折算系数动载荷系数，般取输送带接头效率查通用机械设计选出.，.，.，.，代入上式得输送带强度验算.，所选的输送带满足强度要求。查通用机械设计选出，型钢绳芯带中钢绳直径,钢丝绳间距,带厚.驱动装置的选用与设计带式输送机的驱动装置是整个皮带输送机的动力来源，它由电动机偶合器，减速器联轴器传动滚筒组成。驱动滚筒由台或两台电机通过各自的联轴器减速器和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。减速器为三级齿轮减速器，第级为直齿圆锥齿轮减速传动，第二，三级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种，是弹性联轴器，种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种用弹性联轴器时，用第种锥齿轮，轴头为平键连接用液力偶合器时，用第二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构，主轴承采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机减速器的机架均安装在固定大底座上面，电动机可安装在机头任侧。.电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，般情况下电动机的转速不低，本设计皮带机所采用的电动机的总功率为需选用功率为的电机。拟采用型电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。查运输机械设计选用手册，它的主要性能参数如下表表型电动机主要性能参数电动机型号额定功率满载转速电流效率功率因数.起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩重量.因为电机功率为.，大于，所以采用液力偶合器联接电机和减速器。.减速器的选用传动装置的总传动比已知输送带宽为，查运输机械选用设计手册表选取传动滚筒的直径为，则工作转速为已知电机转速为，则电机与滚筒之间的总传动比为本次设计选用型减速器传动比为，可传递功率。第级为螺旋齿轮，第二级第三级为斜齿和直齿，圆柱齿轮传动，其展开简图如下图型减速器展开简图电动机和轴之间，轴和传动滚筒之间用的都是联轴器，故传动比都是。液力偶合器目前，在带式输送机的传动系统中，广泛使用液力偶合器，它安装在输送机的驱动电机与减速器之间，电动机带动泵轮转动，泵轮内的工作液体随之旋转，这时液体绕泵轮轴线边作旋转运动，边因液体受到离心力而沿径向叶片之间的通道向外流动，到外缘之后即进入涡轮中，泵轮的机械能转换成液体的动能，液体进去涡轮后，推动涡轮旋转，液体被减速降压，液体的动能转换成涡轮的机械能而输出作功．它是依靠液体环流运动传递能量的，而产生环流的先决条件是泵轮的转速大于涡流转速，即而者之间存在转速差．液力传动装置除煤矿机械使用外，还广泛用于各种