公司 的有关要求，确定以下编制原则 以节能为原则，不扩大产能，淘汰落后设备采用节能新工 艺达到节能减排降低成本。 改造工程中主要设备国产化，以节约建设资金，提高经济效 益。 项目背景及意义 通化化工股份有限公司生产厂区内现有合成氨装置的生产能力 万吨年尿素装置生产能力为万吨年甲醇装置生产能力为 万吨年氨基甲酸甲酯装置生产能力吨年。 造气工艺采用常压固定床间歇制气，原料为无烟块煤和低压蒸 汽，现有台造气炉两套系统，正常生产运行台炉，生产 半水煤气约，煤耗左右，蒸汽消耗左 右，电耗左右，造气风机汽轮机拖动，蒸汽分解率， 造气污水左右，吹风气约。设备陈旧腐蚀严重， 工艺落后，无烟块煤价格高达元吨造成成本过高。 脱硫采用栲胶加湿法脱硫工艺，先半脱后变脱，硫磺回收熔 硫工艺，年回收约吨，脱硫剂消耗约元，罗茨风机和 脱硫泵造成电耗高。此工艺易堵塔，设备腐蚀严重，再生系统设备腐 蚀严重工艺有问题造成贫液富液分不开，再生效果不好导致脱硫 出口时常硫化氢超标 变换采用全低变饱和热水塔工艺，在系催化剂作用下 半水煤气中和水蒸气发生反应生成和氢气，蒸汽消耗约 。饱和热水塔等设备腐蚀严重，变换能力吨年。 造气工艺采用常压固定床间歇制气，原料为无烟块煤和低压蒸 汽，现有台造气炉两套系统，正常生产运行台炉，生产 半水煤气约，煤耗左右，蒸汽消耗左 右，电耗先半脱后变脱，硫磺回收熔 硫工艺，年回收约吨，脱硫剂消耗约元，罗茨风机和 脱硫泵造成电耗高。此工艺易堵塔，设备腐蚀严重，再生系统设备腐 蚀严重工艺有问题造成贫液富液分不开，再生效果不变换炉水分布不均，两套 系统并联运行，工艺纯在问题，造成能耗过高。 脱碳采用碳酸丙烯酯物理吸收解吸法，现有两套脱碳系统并联运 行，动力结构配置不合理。碳酸丙烯酯消耗约，电耗约 统现在不能满足合成氨万吨年生产， 需开甲醇近路调整生产，铜洗系统能力小氨冷面积小造成循环量大， 电耗高，同时有约稀氨水产生，消耗成本约元。 氨合成采用高压氮氢气循环工艺，将纯净耗高。 压缩工段共有台六段压缩机，其中台备机，净化不好，维修 费用高，电耗高，缓冲器冷排等设备腐蚀严重工艺落后。 尿素采用水溶液全循环法工艺，尿塔，产能为万吨年， 解吸废液采用深度水解艺节能降耗。 随着社会经济的快速发展，能源危机日趋严重。国家对该行业十 分重视，并制定了相关政策来扭转该类行业高能耗及环境污染的被动 局面。所以企业要生存求发展，节能降耗势在必行。 如何达到行技术改造，从而实现降低尿素制造成本，增 强企业市场竞争力的总体目标，最终达到企业长期快速稳定发展。 通化化工股份有限公司采用成熟可靠的新技术及节能措施，对现 有生产装置进行改造，用下合成氨不好，维修 费用高，电耗高，缓冲器冷排等设备腐蚀严重工艺落后。 尿素采用水溶液全循环法工艺，尿塔，产能为万吨年， 解吸废液采用深度水解工艺，氨耗约，蒸汽消耗约， 收期年所得税前 年所得税后 财务净现值万元所得税前 万元所得税后 财务内部收益率所得税前 所得税后 资产负债率达产年 流动比率达产年 目录 总论 项目背景 项目概论 主要技术经济指标 市场分析 建设规模及建设内容 建设规模确定的依据 建设规模 厂址选择 厂址所在位置现状 厂址建设条件 技术方案设备方案和工程方案 技术方案 设备方案 工程方案 主要原材料及动力供应 主要原材料供应 燃料供应 总图运输及公用辅助工程 总图布置 公用辅助工程 节能 编制依据 项目用能分析 项目所需的节能管理机构 节能措施综述 节能效果计算及分析 环境影响评价厂址环境条件 项目建设和生产对环境的影响 环境保护措施方案 采用的标准 环境影响评价 劳动安全卫生与消防 危害因素和危害程度分析 劳动安全卫生防范措施方案 消防设施 组织机构与人力资源配置 组织机构 项目实施进度 建设工期 进度安排 投资估算 工程概况 编制依据 流动资金计算 项目总投资与分期投资计划 融资方案 融