理 能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状 态，处理后排出的气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常 出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维 护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出的粉尘较多，客观上加大 了排污系统的负荷，要营造个相对安全的运行环境，运行人员的 水冲洗每天得有次，粉尘量加大，水冲洗量加大，造成排污管 道的堵塞以及排污泵的损坏。维护工作量极大。 项目的必要性导料槽破损造成的漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘 煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设 备，电视监控也看不清设备的运行情况，全凭经验及监控电流值来 运行，极其危险。为避免漏煤过多，运行需要调低煤量运行。 使用印尼煤时从导料槽漏风处及导料槽出口处出来的粉尘浓 度超标，满足不了作业场所空气中呼吸性粉尘卫生 标准要求，高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐 患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大， 检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气 中呼吸性粉尘卫生标准作业场厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状 态，处理后排出的气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常 出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维 护工作量极大。由于从导料槽及皮 项目的必要性导料槽破损造成的漏煤漏粉已对安全运行产生影响，高扬尘 煤时运行人员无法有效监控，检修人员无法在现场检查和检修设 备，电视监控也看不清设备的运行情况，全凭经验求，我厂职业健康管理规定及安全性评价等要求对 此处进行整改。 由于粉尘浓度过高，皮带机的所有部位以及电缆槽盒上积有 大量粉尘，留有着火尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方回 流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机 率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检 测导料槽内下在导料槽侧面进行落煤点调节。 应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我 厂皮带试用后情况也很好。该处外逸的粉尘较先前有明显的降低， 原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导板，大量积尘 积水堆积，侧板之间安 装偏差影响逸尘 顶板为圆弧板，大量 积尘与积水可自动滑 落，侧板体化。安装偏差小。 侧面支撑方式跳跃的托辊支撑，皮带 的跳动跑偏量较大。 高分子接 的调整板有定的安全 风险。 有带螺栓调节的煤流 调整板。 抑尘方式除尘器抑尘，需要电机 投运 无动力除尘，不需电 机投运 造价般较高 二方案说明 安装位臵东方电顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏。 除尘器吸风管与导料槽之间的联接不合格，两者之间存在 项目概况 工程概况 项目名称输煤系统皮带机导料槽改造 检修项目等级公用系统检修特殊项目 项目地点东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽 承办单位待招标或比价确定检修单位 主办部门燃环部 设备简介输煤系统现有两种宽度皮带带宽，皮 带速度，系统出力带宽，皮带速度 ，系统出力皮带机的导料槽采用普通导料槽，截 面形状为倒梯形，上宽下窄，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘， 导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不 了密封。 项目的必要性 设备现状 我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料槽顶板 与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管 的接口导料槽与除尘器的接口喷雾水装臵与导料槽接口等处的 安装偏差