财务状况 六项目申报单位概况与条件 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,立项理由 传统的穿孔自动轧管机冷拔无缝钢管生产工艺，生产 效率低消耗高污染高。 主要表现在 生产效率低，交货周期和资金周转周期长由于工 序离散工序作业时间长和生产效率较低的原因，造成生产周 期长。 消耗高冷拔无缝钢管需要二次加热或多次加热， 冷变形消耗的能量较热变形高，同时酸洗等工序也需要加热， 总体能耗较热轧无缝钢管高，除在些特殊领域外已出现逐渐 退出市场的趋势。 污染高，劳动强度高，劳动生产率低由于冷拔无 缝钢管的化学处理工序的作业环境较差，生产工序比较离散， 生产设备相对比较落后，自动化程度相对较低，造成生产环境 差，劳动强度高，劳动生产率低。 我公司研发的全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目，用 于解决传统的穿孔自动轧管机冷拔无缝钢管生产工艺，生产效率低消耗高污染高的问题。其工艺包括如下步骤加 热，将管坯在加热炉中加热穿孔，设置台穿孔机对加热后 的管坯进行穿孔机架空心坯减径，将穿孔后的毛管在机 架空心坯减径机上减径机架连轧，将机架空心坯减径后 的毛管通过机架连续布置的连轧管机进行延伸轧制单机架 脱棒，将机架连轧后带芯棒的荒管在单机架脱棒机上脱棒 机架张力减径，脱棒后的荒管进入机架张力减径机进行 轧制，形成热成品钢管精整，将热成品钢管精整后形成成品 钢管。 二项目实施方案 项目内容 我公司研发的全浮动芯棒连轧无缝钢管技术创新项目，属 于金属轧制技术领域，是种高产优质低耗无污染的全 浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺。 项目技术方案 该项目采用如下技术方案本发明提供的全浮动芯棒连轧 无缝钢管生产工艺，包括如下步骤加热将管坯在加热炉中加热 穿孔设置台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔 机架空心坯减径将穿孔后的毛管在机架空心坯 减径机上减径。 机架连轧将机架空心坯减径后的毛管通过机 架连续布置的连轧管机进行延伸轧制。 单机架脱棒将机架连轧后带芯棒的荒管在单机架 脱棒机上脱棒。 机架张力减径在单机架脱棒机后配置机架张 力减径机，脱棒后的荒管进入机架张力减径机进行轧制， 形成热成品钢管。 精整将热成品钢管精整后形成成品钢管。 项目的技术水平与主要特点 加热中，将管坯加热至。 其中，所述加热炉为斜底式加热炉环形加热炉步进式 加热炉。 穿孔中，利用穿孔机对管加热将管坯在加热炉中加热 穿孔设置台穿孔机对加热后的管坯进行穿孔 机架空心坯减径将穿孔后的毛管在机架空心坯 减径机上减径。 机架连轧将机架空心坯减径后的毛管通过机 架连续布置品钢管。 精整将热成品钢管精整后形成成品钢管。 项目的技术水平与主要特点 加热中，将管坯加热至。 其中，所述加热炉为斜底式加热炉环形加热炉步进式 加热炉。 穿孔中，利用穿孔机穿在限动芯棒上， 通过机架连续布置的限动芯棒连轧管机对穿孔后的毛管进 行连续延伸轧制所述连轧管机为连轧管机三辊连 轧管机。 所述步骤单机架脱棒中，将机架连轧后的荒管与芯棒 起包括吹灰矫直切除毛头尾人工检查探 伤检查水压试验喷印标志防腐涂层计量各工序架三辊张力减径机。 精整，包括吹灰矫直切除毛头尾人工检查探 伤检查水压试验喷印标志防制。 项目进度安排 为尽快建成该项目，发挥其社会环境效益，应合理安排施 工进度。项目批复立项后，尽快着手资金筹措设计勘查 招标及有关前期设备材料采购工作，同时进行施工准备，尽可 能 设备定货和制作阶段。其主要内容是安排非标设备 的招标加工和标准设备的定货土建施工。 安排人员进行技术培训。 安装工程阶段设备工艺及公用工程的安装。 试车阶段检查验收，单体试定货和制作 阶段 三员工培训阶段 四安装工程阶段 五试车阶段六正式投入运行 三技术经济指标 轧制节奏快﹙可达根﹚，产量高使用种 规格的管坯可以生产多种规规格而定，不同的产品规格使用不同数目的机架，最多可用 个机架，最大减径量可达，最大减壁量可达 ，延伸系数可达，出口速度可达。 四项目资金 项目资金预算 经估算，本项 减径机上减径。 机架连轧将机架空心坯减径后的毛管通过机 架连续布置的连轧管机进行延伸轧制。 单机架脱棒将机架连轧后带芯棒的荒管在单机架 脱棒机上脱棒。 机架张力减径在单机架脱棒机后配置机架张 力减径机，脱棒后的荒管进入机架张力减径机进行轧制， 形成热成品钢管。 精整将热成品钢管精整后形成成品钢管。 项目的技术水平与主要特点 加热中，将管坯加热至。 其中，所述加热炉为斜底式加热炉环形加热炉步进式 加热炉。 穿孔中，利用穿孔机