设计范围 本余热发电厂的整个生产工艺平面布置，是根据建设单位按硫化钡生 产特点所确定的厂区平面布置。其发电工艺，由二个车间组成。即锅炉房 与硫化钡生产车间为体，包括脱硫除尘引风机烟囱等。这部分已 由有关环保部门批准实施，开工兴建。汽轮发电机组为另单元车间，包 括过热蒸汽管道除氧给水疏水系统冷凝器冷却系统电气热工仪 表装置供水系统化学水处理系统以及其相应的土建工程等工艺系统。 本余热发电自备电厂可研报告对上述二大单元，作为个整体来分析 其可行性与经济效益。 第三章工程设想 总平面布置及交通运输 电站总体规划 燃料供应及运输方式 本余热电站属余热发电自备电站，利用本厂硫化钡矿石煅烧炉废气的 余热，废气用钢制管道输送至余热锅炉，产生蒸汽供给汽轮机发电或供热。 电站水源 该厂厂址地水源充足，地表水有黄洋河河水和地下水的井水。经市环 境监测站监测评估，均达到国标地表水质量标准及地下水质量标准 级，可满足生产，生活用水标准。 电站出线 本电站拟设电压等级出线，其中回到厂区变电室站 内自用电变送至厂外公网，接至就近变电所母线。 储灰场 本电站不设永久性储灰场。 余热锅炉尾部，布袋除尘器的排灰，采用气力输送法，送入立式高位 储灰点罐，罐的容积为高，容量约，可存天的排灰 量。定期用密封专用槽罐车运出厂外，可作筑路的填充料。 电站生活区 利用本厂已建成的生活区，本项目不予考虑。 厂区总平面布置 总平面布置原则 本电站规模为供应及运输方式 本余热电站属余热发电自备电站，利用本厂硫化钡矿石煅烧炉废气的 余热，废气用钢制管道输送至余热锅炉，产生蒸汽供给汽轮机发电或供热。 电站水源 该厂厂址地水源充足，地表水有黄洋河变电室站 内自用电变送至厂外公网，接至就近变电所母线。 储灰场 本电站不设永久性储灰场。 余热锅炉尾部，布袋除尘器的排灰，采用气力输送法，送入立式高位 储灰点罐，罐的容积为余热锅炉，两台纯凝 汽式空冷发电机组，不考虑扩建。 根据现场场地条件，因地制宜，充分利用地形，各建筑物功能结合 便捷，路程短。 符合国家现行的防火安全生产，环境保护河镇，距离。 厂区至平利县城，距离 以上均为三级公路 主厂房布置 锅炉间布置 锅炉间布置在厂区的东侧，厂房南北向布置跨度为，开间 ，砖混结构，高，系单层厂房。除尘器间炉间脱开，布置在锅炉间的西南侧。 汽机间为双层框架结构，跨度开间，运行层高度， 屋架下弦为，行车牛腿面高为。 配电室跨度，开间二层为汽机控制室，局部三层 为除氧器间。燃烧后形成 的过热蒸汽，压力，进入汽轮机组发电。 设备选择 汽轮机主要技术参数 型号型 功率洛阳汽轮机厂 转速 进汽压力 进汽温度益η 过热蒸汽温度 锅炉排烟温度 锅炉进水温度 锅炉额定工作压力 锅炉内部烟气阻力损失 主蒸汽系统 主蒸汽系统为单母管制 主蒸汽管从锅炉过热网 送至锅炉省煤器。锅炉给水泵设两台，用备，布置在汽机间底层。 冷凝水系统 由布置在汽机房底层的冷凝水箱出水口受水至冷凝水泵的吸水口，加 压后送至除氧器的除氧头。冷凝水泵共四台，两用两备。 经流量测量装置分别送至两台汽轮机的电动主汽门。 给水系统 共分个系统 锅炉给水系统 由除氧器出水口受水至高压电动给水泵吸水口，升压后，经厂区管网 送至锅炉省煤器。锅炉给水泵设两台，用备，布置在汽机间底层。 冷凝水系统 由布置在汽机房底层的冷凝水箱出水口受水至冷凝水泵的吸水口，加 压后送至除氧器的除氧头。冷凝水泵共四台，两用两备，布置在汽机房底 层。 冷却水循环系统 汽轮机连续运转中，其冷凝器和冷油机在不断升温，必须用冷却水不 间断的降温，才能保持其正常运转。 每台机组所需冷却水量为。现选用两台冷却量为， ，强制风冷玻璃钢冷却塔，并四台冷却水循环泵，两用两备，以保 证冷却水不间断供给。 化水补水系统 由于锅炉的排污和厂用汽的损失，经测算为。这部分由化水处 理间处理完成，生产原水经除盐达标后输入除盐水箱，经泵加压后送至除 氧间的除氧器头。 生产生活和消防用水系统 生活用水有食堂卫生间淋浴室等，用水量。生产用水有化水 间，引风机轴承冷却水，取样冷却器用水，冷却塔损耗水