到定的温度，必须有 有效的三相分离器，调试时间长，必须密闭等。将厌氧改为水解 酸化后，水解酸化不仅能使废水中的蛋白质脂肪等大分子长链 有机物质分解成氨基酸碳水化合物等小分子物质，提高废水的 可生化性，从而减少后续处理的反应时间和处理的能耗及提高处 理效果，而且不需要密闭的池，使造价降低，便于维护。此外， 水解酸化过程还使固体有机物液化降解，有效减少废弃污泥量， 其功能与厌氧消化池样。 因此新建处理系统中采用了水解酸化池。 中水回用工程是通过对二级处理出水进行深度处理后使 最终出水达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准 ，满足回用的要求。通常的工艺包括砂滤消毒 炭滤气浮膜过滤微滤超滤反渗透等。膜过滤技术虽然 处理效果较好，但是价格及运行成本很高。本项目处理水量较大 ，考虑到投资及运行成本太高，因此不宜采用膜过滤处 理系统。 混凝过滤消毒等深度处理工艺比较常见，技术成熟，运行稳定，处理效果好，且运行成本较其他深度处理工艺低，因此 采用混凝沉淀砂滤炭滤消毒的深度处理系统是合理的。 污染指标去除措施 本方案中主要污染物的去除措施如下 通过预曝气生物降解达到去除的目的 主要通过隔油沉淀池混凝沉淀池达到去除的目的 主要通过生物接触氧化的作用达到去除的目的 主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油浮渣的目的 通过砂滤和碳滤去除细微污染物，保证出水水质，从而 达到回用标准 通过二氧化氯消毒去除大肠杆菌群。 改扩建污水处理工程设计 单体设计及设备说明 预处理 粗细格栅 屠宰废水中含有许多猪毛肉血块及悬浮物等，采用粗细格 栅去除这些杂物，是后续处理的预处理工艺。 粗格栅 选用旋转式固液分离机，栅隙为，有效水深， 过栅流速，流量。安装角度，格栅 宽度。格栅井宽度，深度。 旋转式固液分离机主要由机架动力传动装置，耙齿及传动链等组成。由不锈钢制成的犁形耙齿，按定的次序装配在耙齿 轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统 的带动下，整个耙齿链迎水工作面便自下而上运动，并携带 固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙中流过，整个 工作过程连续进行。由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物 到达上端反向运动时，前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理 运动，促使杂物依靠重力脱落同时设备后部设置对与耙齿链 运动方向相反的胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得 到彻底的刷净。 二集水池提升泵 集水池尺寸，有效水深。集水池中设置潜水 排污泵，其技术参数为流量，扬程，功率。共 设置二台，用备。提升泵设置限流措施，以保证额定流量提 升至后续处理构筑物中。 三细格栅 采用转鼓式格栅除污机，又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是 种集细格栅除污机栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于体 的设备。 本工程选用的转鼓式格栅除污机，栅隙，转鼓直径 ，安装倾角，格栅井宽度，深度。 转鼓式格栅设计精巧，结构紧凑，主体采用全不锈钢材质， 无高速运动件。全自动控制，运转平稳，能源消耗低，噪音低， 格栅栅隙小，仅，借助流体导流，设备分离效率可达， 整个设备的栅筛均可在设备运行过程中实现自清洗。沙石碎渣及硬物无损设备，不易堵塞。 该设备与水平面成角安装在水渠中，污水从转鼓的端头流 入鼓中，通过转鼓侧面的栅隙流出，格栅将水汇总的悬浮物漂 浮物等留在转鼓中，转鼓以定的速度旋转，鼓的上方有尼龙刷 和冲洗水喷嘴，将栅渣清除并通过螺旋输送运转挤干，脱水，运 至上端排料斗，经输送带运走作垃圾处理。 隔油沉淀池 隔油沉淀池采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理 的作用，其功能主要有以下两个方面 第隔除水中的浮油浮渣，减轻后续处理负荷。 第二沉淀大部分不溶于水密度大于水的无机颗粒杂质， 有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命， 同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。 污水处理厂原有工艺中隔油池需改造成隔油沉淀池，污水处 理量为，设计停留时间，有效容积 ，有效水深，采用钢筋混凝土结构， 上部设有除油设施。 新增建的预处理生化处理系统处理量为，增建的隔 油沉淀池设计停留时间，有效容积 ，有效水深 每座隔油沉淀池内设台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油 下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整底部设置 台潜污泵排泥，流量，扬程，功率。浮油撇入 浮油池内，底部污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。调节池 由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质水 量均不样，般高峰流量为平均处理量的倍，因此为保证 后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量 和均化水质，所以设置调节池。 同时，调节池内设置预曝气系统，进行适量曝气使其具有预 曝气脱臭防止污水氧化分解除泡作用以及加速污水中油类 的分离等作用。这些特点对后续生化处理的正常运行提供了有利 条件。 根据增建的调节池处理水量需达到，调节池设计停留 时间，有效容积， 有效水深，采用钢筋混凝土结构。 调节池内设置潜水泵，其技术参数为流量，扬程， 功率。共设置二台，用备。提升泵设置限流措施，以 保证额定流量提升至后续处理构筑物中。 生化处理 新建的污水处理工艺生化处理点。水中 呈溶解态胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。 生物接触氧化工艺具有如下特点 具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。 对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力 消耗相对较低。 操作简单运行方便易于维护管理，无需污泥回流，不 产生污泥膨胀现象。 污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。 生物接触氧化池设计停留时间，有效容积 ，有效水深。 生物接触氧化池采用的半软性填料比表面积，其比 表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高 生物膜的活性与生物量。填料容积 。 污水处理工程常用的鼓风机为罗茨鼓风机与离心鼓风机种。 罗茨鼓风机是由在主轴上的个齿轮转子组成，个转子相对等速 旋转，完成吸气压缩和排气过程。罗茨鼓风机构造简单，便于 维修管理，但缺点是要震动强，噪声大，吸附的灰尘需定期清洗。 离心鼓风机，是利用高速旋转的叶轮产生的离心力将气体加速， 又改变流向，将动能转化为压能，通过蜗体将压能变为动能输出。 离心鼓风机性能稳定，震动小，噪声低。根据本项目情况，确定选用离心鼓风机。 设计接触氧化池的水气比为。则总供风量为 ，选择风机为离心风机台， 用备，供风量，风压，重量，电 机功率。 采用微孔曝气，使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜 充分接触。曝气装置采用增强软管式曝气器，平均孔径为 ，氧的转移率达以上。 原廊道式生物处理系统中老化的填料及曝气系统也分别更换 为与新建生物接触氧化池相同的填料和曝气装置。 二沉池 二沉池将接触氧化池处理后的混合液废水与污泥进行沉 淀分离。采用斜管沉淀池，即在普通沉淀池中加入斜管，增大沉 降面积，缩短颗粒沉降高度，改善水流状态。沉淀效率较普通沉 淀池至少可提高倍。清水从池下部滑墙流入，从下而上流过斜 管，处理后的废水由水面上的集水槽汇集，再由泵抽送到后续构 筑物混凝沉淀池处理。污泥沉淀于斜管的底部，然后下滑入污泥 斗排出。 根据处理量为，设计池体容积如下进水渠 出水渠 本体容积总容积 。 采用的斜管管径，长，安装角度，安装后垂 直高，总根数，根。斜管总体积。安设污水泵台，用备。流量为，扬程，电 机功率。 深度处理 废水经过二级处理后，还需进行进步处理净化，以达到回 用标准。污水处理厂原有处理系统污水处理量，新建的处 理系统处理量，因此深度处理工艺构筑物设计按处理量为 进行设计。 混凝沉淀池 混凝沉淀池和絮凝剂投药系统合建于深度处理间，投加药剂 采用聚合氯化铝，最大投药量，投加浓度，投药装置 采用体化投药设备，计量泵功率。 絮凝池采用网格折板絮凝池，钢筋混凝土结构，总絮凝时间 为，絮凝分三段相对折板，平行折板及平行直板，分别安 装三种组件，相对折板为个组件，平行折板为个组件， 平行直板为个组件。絮凝池平面尺寸为，有效水深 ，超高。 沉淀池与絮凝池合建，沉淀池采用斜管沉淀池，钢筋混凝土 结构，斜管长度，安装角度度，聚丙烯材质，沉淀池平面 尺寸，有效水深，超高。沉淀区负荷。 砂滤 砂滤装置是以白煤无烟煤及石英砂为滤料，当废水通过 滤料时，滤料可吸附截留废水中的细小的悬浮物及胶体物质而净 水。具体设计如下 滤速时间过滤速度，过滤时间分钟罐径面积滤罐直径为，滤罐的过滤面积为 座，通过流量为座 滤罐数量选用座滤罐 ④滤层滤料采用双层滤料。滤层总高，上层为白煤 无烟煤滤料，粒径为，层厚下层为石英 砂滤料，粒径为，层厚。无烟煤的密度 比石英砂的密度小，所以，无烟煤铺在上层，石英砂在下 层，在反冲洗时不会造成混层现象。在泄水系统上铺装粒径为 的粗砂，层厚铺装粒径为的绿豆砂，层厚 罐体高度为，加上罐体砼基座高，罐体安 装高度为 滤罐管件进水管，排水管，清水 管冲洗管，排气管，测压管， 人孔为的回转盖，滤头采用聚苯乙烯型滤头或尼龙在缝 隙滤头。 滤罐可承受压力为，罐体用碳素钢制成，壁厚 ，封底封头壁厚，各种管材可采用直缝卷钢管。 砂滤工作过程主要有过滤过程和冲洗过程，过滤时废水通过 进水管从罐体上部进入，挡水板使废水均匀分布到滤层表