会发展呈现出健康持续快速良好态势，全省综合经济实力排序跨入强。年城镇居民人均可支配收入和农民人均纯收入分别超过。基础设施条件供水工厂拟打深井眼，出水量，装深井泵台，供水能力。排水无工业废水排放。生活用水生活废水很少，全部排入化粪池用于厂区绿化。自然雨水利用排水系统排放至厂外规划水沟。供电厂区供电由袁庄变电站专线直供，供电可靠，且有保障。供热本项目所需蒸汽由厂内锅炉房提供，能够满足生产生活需要。第五章工程技术方案技术方案工艺流程废弃油脂预处理蒸馏切割硫酸精制白土补充精制调和成品润滑油。废弃油脂收集回厂，经过滤脱机械杂质沉降脱水脱杂质，然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同润滑油原料，再分别进入硫酸精制装置和白土精制装置进步精制而获得合格基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。硫酸精制后产生少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。精制后获得合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。工艺流程环节说明预处理外购废弃油脂通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至左右，自然沉淀左右，进行油水及杂质初步分离。根据类比同类型润滑油生产厂家，该过程分离出油水及杂质约为左右。经沉淀处理后润滑油进入原料油罐以备下步处理。脱水经沉淀处理后废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到馏分基础油进行换热至左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持定负压，然后根据油水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下流程进行处理。初馏经脱水塔处理后废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中极少量低碳组分随水分起带出。减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到进入减压塔。控制减压塔内各馏分馏出温度，分别得到线馏分二线馏分三线馏分减顶轻质油组分和塔底重油组分。减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下步处理，同时也可以作为产品进行外卖。减压塔底部重组分换热冷却后进入重油罐内储存外卖。硫酸精制从减压塔生产出基础油以及外面换购基础油通过进行品位化验后，再由输送泵送入硫酸精制罐内，根据油料品位人工加入左右浓度为浓硫酸，控制温度在左右从罐底通入压缩空气进行搅拌分钟，再停止供气，静置分层约小时，废酸渣和润滑油逐步分离。上层润滑油通过管道送至白土精制车间进步处理，底层酸渣由罐底排空进入酸渣罐。白土精制从硫酸精制完润滑油通过泵输送至白土精制罐内，通过锅炉蒸汽换热控制温度为左右，根据油料品位人工加入左右白土进行脱色，同时用机械搅拌约左右，然后通过离心泵送入板框式压滤机进行压滤，从而白土渣和油品进行分离，油品进入调节罐进行冷却左右进入调和车间处理。调和从白土车间精制后各种基础万吨，如果按消费总量计算，则产生万吨废油脂。第三章市场预测及建设规模产品市场需求年，中国国内润滑油消费量为万吨。年超过万吨。相对比较，全球需求呈二位数下降，降幅为。年召开基础油和润滑油会议报道显示，尽管遭遇全球经济衰退，中国润滑油需求仍呈增长态势，年中国润滑油需求增长超过，达到万吨。据中国石油预计，中国润滑油需求在年将提高到近万吨，每年将需进口超过万吨基础油才能满足这需求。目前，合成润滑油运用最多是欧洲从国外废油脂利用情况来看据日本统计餐厨废油再生资源产业化，属于生态型资源循环利用范畴，因此符合国家产业政策，符合国家发展循环经济保护环境要求。部分内容简介