护成品自动下架自动切割烘干打包入库墙板生产流程图氧化镁氯化镁锯末无机玻璃钢粉改性剂抗水剂提升中间仓配料加水搅拌储罐输送玻镁板自动上架混合搅拌成型养护干燥打包入库出厂发泡剂发泡工艺流程简述原料储存与配料外购无机玻璃钢废料由汽车运进厂区堆棚存放，首先用碾压机对废料进行预破碎，然后由装载机喂入胶带输送机受料斗，再入反击锤式破碎机破碎，控制粒度小于，破碎后物料由胶带输送机送出储存在堆棚内。外购锯末由汽车运进厂也储存在堆棚内。外购外加剂和改性剂等部分储存在堆棚内，部分经升降提升机分别提升入单独钢板仓。各种原料出仓后分别经转子秤计量，其混合物由胶带输送机送入搅拌机，混合均匀后提升入混合料仓。单独加水溶解变为溶液储存在储罐中备用。玻镁板成型与养护溶液与混合料经搅拌机充分混合后入成型机先制成厚玻镁板，成形时板两面上下两层都有玻纤布，保证了以后板抗折强度，传送带上板材经五道压辊压平，长度按设定自动切割，自动装架送入密闭养护室，养护室安装供暖系统，各工段热工制度能根据设定自动调整。小时后出养护室，自动脱模保温保湿养护。经切割机切边后存放。墙板制作隔墙板外墙板制作是将玻镁板作为墙板两面面层，当中填充制板边角料粉锯末胶结料等发泡混合物，制作墙板轻质保温隔热隔声墙面光洁，喷涂料或装饰包装后成为成品。经养护合格墙板，运入成品库存放。设自动捆扎包装机了两台，以满足不同用户包装运输要求。质量检测工厂设臵质量检测室，负责对墙板质量进行检测。第五章电气及自动化电气供电电源本工程工作电源引自开发区变电站，该站距本工程厂区约公里，馈电线路采用架空方式敷设，馈电电压。工厂负荷计算及电耗估算全厂装机容量计算负荷负荷需要系数自然功率因数补偿后功率因数年最大负荷工作小时数工程全年用电量产品单位电耗平米供配电电压等级受电电压低压配电电压低压电动机额定电压照明供电电压检修照明电压供配电系统厂内拟建变电站座，内设高压配电室变压器室低压配电室值班室等。低压配电室以放射式向各生产工段供电。变压器型号为，。变压器负荷率为。继电保护受电回路设反时限过电流及电流速断保护。变压器回路设反时限过电流及电流速断保护零序保护温度保护瓦斯保护。电压互感器回路设低电压保护出口。电气测量及计量进线计量回路设计费用峰谷有功电度表无功电度表。变压器回路设有功电度表无功电度表电流表。厂区变电所各低压回路设有功电度表电流表。功率因数本工程自然功率因数为，在低压配电室采用集中补偿方式，母线上并联静电电容器组，并设功率因数自动补偿装臵，使功率因数不小于，电容补偿容量为。对于距离变电站较远负荷大设备设功率因数就地补偿箱。控制及拖动控制根据工艺流程以及各车间分布情况，主要生产线采用可编程序控制器控制。从原燃料进厂到成品出厂主要生产车间采用程序控制。控制方式分为集中控制和机旁控制。在集中控制时，根据工艺流程及设备保护要求，控制系统按预定程序对电气设备进行起停顺序控制和联锁控制，各设备备妥运行故障等状态信号及报警信号均可在操作站上显示记录和打印。在机旁控制时，用机旁按钮盒进行操作，按钮盒上装有起停按钮和转换开关，转换开关分集中断开机旁三种方式，供电气设备检修为适应市场需求，扩大复合墙板组装线规模，已提上建设议程。做到人流物流分开。全厂总平面布臵在满足生产流程合理条件下，力求布臵紧凑少占地。并充分考虑了防火卫生排水等功能要求。生产区堆场区生产区堆场区坐落在厂区西南面，主车间南北走向又将堆场区原材料区隔开，避免了原料成品混杂，使各区功能清晰。各种进厂原材料沿西墙堆棚分别堆放，主车间生产制品由叉车运输堆放在车间了具体规定。强度高刚度大耐久性好结构性能，在生产和使用过程中无毒无害，实现了高掺加量利用锯末目标，使锯末由废从课题研究走到应用技术，产品达到既有优良物理性能又兼具满足使用要求各项力学技术指标，产品具有重量轻部分内容简介