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（定稿）Y3150E滚齿机滚齿刀架设计（全套下载）

.该变速系统原理简单，结构紧凑，制造和维护比较方便，但操作比较复杂。用于不同转速时需要不同的挂轮。在变速级数较多，变化频率较高时，所需挂轮数目就较多，台机床就得配带同样数目的挂轮，很麻烦。但可给据不同的传动比要求更换不同的齿轮。方案四带传动塔轮变速该变速机构结构简单，可用于两轴间距较大的场合，如机床。主轴上的塔轮与从动轴上的塔轮其装置方向恰相反，各级带轮直径之选取，都以同带长为基准。通过改变带与不同直径带轮接触，即可使从动轴获得不同转速。依据表.所示，最佳传动方案为方案三，置换结构为挂轮时，变速系统原理简单，制造和维护比较方便。可给据不同的传动比要求更换不同的齿轮。.电动机的选择滚齿切削的最大扭矩式中切削深度系数是切削深度和齿高的比值，所要加工齿轮的齿数工件材料修正系数齿轮螺距角修正系数为硬度修正系数。当切削铸铁时，模数，进给量取，.，切削速度查得，代入式可得根据滚刀直径，有机床电动机的功率，主轴箱工作台等传动系统的传动效率为.，则取效率选电动机功率为满足转速和滚齿机结构的要求选择电动机的转速为，查机械设计手册，选择的电动机的型号为。.滚齿机的技术规格其设计依据如下加工圆柱形直齿轮最大直径有外支架无外支架加工圆柱形斜齿轮最大动径向进给运动。后立柱上的支架可通过轴套或顶尖工件心轴的上端，以提高工件心轴的刚度，使滚切工作平稳。图.滚齿机床外形图.滚齿机的传动方案设计型滚齿机传动系统中共有条传动链，它们分别是主运动链展成运动链轴向进给运动链附加运动链工作台的水平送进运动链和快速移动刀架的运动链。其主要四条传动链的表达式如下主运动传动链电动机置换结构滚刀，是条将电动机与滚刀相联系的外联系传动链。其中置换机构用以变换滚刀的转速。展成运动传动链滚刀置换结构工作台，是内联系传动链，实现渐开线齿廓的复合成形运动。其中置换机构用于适应工件齿数和滚刀头数的变化，其传动比的要求很精确。轴向进给运动传动链工件置换结构刀架升降丝杠，是条外联系传动链，实现齿宽方向直线形齿形的运动。其中，置换机构用于调整轴向进给量的大小和方向，以适应不同加工表面粗糙度的要求。加工直齿圆柱齿轮时，它需具有以上三条传动链。图.所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。图.滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图附加运动传动链刀架升降丝杠置换结构合成置换结构工件，加工斜齿轮时的进给运动是个螺旋运动，是个复合运动。实现滚切斜齿轮所需成形运动的传动原理图如图.所示。年，世界著名锥齿轮制造商美国格里森公司成功收购德国公司。通过技术的强强联手，第三代数控滚齿机系列诞生。其以全直驱技术的利用为特征，工件轴和滚刀轴的直接驱动实现了真正意义的全闭环控制。直驱技术的使用，保证了高速度电子齿轮箱和机械间隙的数控补偿，保证了高精度。作为齿轮技术和装备的领导者，近年间，基于多年的齿轮机床制造经验以及不断的创新意识，格里森公司又开发出第四代滚齿机，这也是当今世界上唯的第四代数控滚齿机。采用“三合”的人造大理石床身，只有在高精度磨床上才使用的床身被应用于粗加工机床，可见粗加工对于后续工序的进行影响很大。同时，还应用了快速上下料机构干切技术快换夹具人性化的人机界面安全集成模块等最新技术。数控滚齿机朝着超高速超精度超可靠性超数字化方向发展。我国滚齿机及其自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。因此,市场要求我们不断开发新技术新工艺,研制新产品,由过去的“刚性”机床结构,向“柔性”化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。年月，中国本土生产的第台带有人造大理石床身高速主轴直驱的滚齿机正式问世。这台滚齿机经过严格测试，各项精度指标和性能完全满足格里森美国和德国标准，标志着中国齿轮机床的制造技应要求滚齿机的设计也应符合高效率高精度低能耗，适应可持续发展道路，充分解放劳动力的要求。.国内外滚齿机的研究发展状况早在公元前年，中国古代齿轮用手工修锉已成型。年，意大利的.托里亚诺在制造钟表时制成台使用旋转锉刀的切齿装置。年，英国的惠特沃思获得蜗轮滚齿机的专利。年，.席勒取得圆柱齿轮滚齿机的专利。以后几经改进，直至年德国人.普福特制成带差动机构的滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮的问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于年制成了插齿机。世纪初，由于齿轮需求量迅速发展，特别是为了满足汽车工业的生产需要，又先后出现了插齿机刨齿机铣齿机磨齿机剃齿机和珩齿机。经过半个世纪的发展，形成了滚插剃珩磨的齿轮加工基础。在当前的齿轮制造业中，各家公司的齿轮加工工艺大致相同。汽车齿轮大多数采用滚齿剃齿热处理珩齿工艺，少数企业和部分轿车企业采用滚齿热处理磨齿工艺，而重载齿轮传动业则普遍采用滚齿热处理磨齿工艺。滚齿在汽车齿轮加工方面占据了以上的份额，可见滚齿在齿轮加工领域的作用不可替代。滚齿机制造技术的发展可划分为机械式滚齿机和数控滚齿机两个阶段。传统的机械传动式滚齿机，其特征为各主轴采用机械式的传动形式，包括差动分齿工件轴滚刀轴和进给等。,滚齿机滚齿,刀架,设计,毕业设计,全套,图纸湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目型滚齿机的刀架设计专业机械设计制造及其自动化学号姓名指导教师完成日期年月目录摘要第章绪论.选题的依据及课题意义.国内外滚齿机的研究发展状况第二章滚齿机总体设计.滚齿机的工作原理.滚齿机的结构设计.滚齿机的传动方案设计.主传动方案的评定与选择.电动机的选择.滚齿机的技术规格第三章刀架结构设计.滚刀刀架的结构介绍.刀架结构的设计计算直齿轮的设计滚刀心轴的结构设计第四章滚刀箱及其余部件设计.滚刀箱的设计.滚刀牙箱设计.刀架立柱设计总结参考文献致谢附录附录二型滚齿机刀架设计摘要滚齿机是齿轮滚刀加工齿轮的专用机床，在齿轮加工中应用最广泛。在滚齿机上可切削直齿斜齿圆柱齿轮。这种机床使用特制的滚刀时也能加工涡轮花键和链轮等各种特殊齿形的工件。本滚齿机由床身立柱刀架及滑板工作台组成。滚刀箱固定在刀架滑板上，滚刀心轴插入滚刀主轴并用拉紧螺栓固定在主轴上。为了保证主轴与前轴承的适当间隙，前轴承是做成外锥并开口。调整轴承上的两个螺母，可以使前轴承做轴向移动，使前轴承孔收缩便可消除主轴和轴承间过大的间隙。我的课题主要内容是滚齿机刀架系统设计以最大加工模数为基本参数，对滚齿机刀架进行设计，拟定总体方案，进行结构设计，对主要的零件进行设计计算和强度校核。使设计的刀架可用于齿轮加工，最后用软件生成图纸。关键词滚齿机刀架齿轮其发展水平是国家工业化程度的主要标志之，是国家