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（定稿）Y3150E滚齿机回转工作台的设计（全套下载）

!时采用全浸的方式中心距时，油面的高度必须与蜗杆的轴线保持致。由轴标准件等零件组成。其工作原理简述如下回转工作台的运动是由交流伺服电机驱动蜗轮蜗杆系统，使工作台旋转。当机床回转工作台接到数控系统的指令后，启动交流伺服电机，按数控指令确定工作台的回转方向回转速度及回转角度大小等参数。根据相关资料，带动工作台旋转的蜗轮传动系统的传动比为，选择的工作台旋转电机型号为，其额定扭矩为，转速为。.蜗杆传动的设计选择蜗杆传动的类型根据方案设计，回转工作台采用了蜗杆传动的形式。由的推荐，选择渐开线蜗杆。选择材料由于蜗杆传动功率并不大，速度中等，故蜗杆选用刚为提高耐磨性及传动的效率，蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜，金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁制造。按齿面接触疲劳强度进行设计根据蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。由文献可知，传动中心距为确定作用在蜗轮上的转矩按，根据电机的输出扭矩为，估取传动效率为.，则式中，。将参数代入上式，有。确定载荷系数由于工作载荷较为稳定，载荷分布不均系数可以取为参考文献表台水平手移动每转移动量工作台工件用心轴直径.回转工作台的方案设计此转台关键需满足以下几点要求机械的功能要求应满足工作台的功率转速和运动形式的要求。工作条件的要求例如工作环境场地工作制度等。工作性能的要求保证工作可靠传动效率高等。结构工艺性要求如结构简单尺寸紧凑使用维护便利工艺性和经济合理等。根据以上要求，滚齿机转台的旋转采用蜗杆传动，既可实现自锁，结构又比较紧凑。与其他传动形式比较，在传动比相同的条件下，蜗杆传动的机构尺寸小，因而结构更为紧凑由于蜗杆齿轮是连续不断的螺旋齿，它和蜗轮齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时在工作过程中，蜗杆传动所参与的啮合齿对数又较多，故冲击载荷小，传动平稳，噪声也低。因此，本文回转工作台的设计方案采用蜗杆传动形式是十分合理的。.回转工作台的设计结构图.为型滚齿机的工作台结构。工作台采用双圆环导轨支承和长锥形滑动轴承定心的结构型式，它的轴向载荷由工作台底座是上的圆环导轨和承受，径向载荷由长锥形滑动轴承承受。机床长期使用后，滑动轴承磨损，间隙增大，影响加工的精度，对此必须调整。调整方法为先拆下垫片该垫片为两个半圆，然后根据轴承间隙的大小，将垫片磨到定的厚度再安装上。这样便可使得轴承略为向上移，有利于其内孔与工作台下部的圆锥面配合，从而使间隙得以调整。图.滚齿机的工滚齿机的工艺性能，但仍有其局限性，例如不能加工窄空刀槽的齿轮块中小尺寸的内齿轮和齿条，不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。我国作为个制造业的大国，各行各业对齿轮的需求量直都比较大，但齿轮加工技术水平却直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。.论文的主要构成本文是以滚齿机为设计对象，主要解决滚齿机回转工作台的工作原理和机械结构的设计与计算部分。设计计算部分包括蜗杆传动的设计蜗杆轴的强度校核及轴承的寿命分析。第章滚齿机的总体设计.滚齿原理滚齿机主要用于滚切直齿斜齿圆柱齿轮和蜗轮，还可以用来加工花键轴的键。滚齿加工是根据展成法原理来加工齿轮轮齿的。用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程，如图.所示。将其中的个齿数减少到个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆，如图.所示。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀，如图.所示。因此，滚刀是指就是个斜齿圆柱齿轮，当机床使滚刀和工件严格地按对斜齿圆柱齿轮的速比关系作选择运动时，滚刀就可以在工件上连续不段地切出齿来。交错轴斜齿轮传动蜗杆传动滚齿加工图.滚齿原理图.型滚齿机的结构型滚齿机能够用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮。此外，还可采用手动径向进给法滚切蜗轮，也可以加工花键轴和链轮。图.是型滚齿机床的外形图从年代起，通过引进吸收德英美等国的先进技术并结合我国国情进行创新，开发了系列的齿轮机床新产品，至年代初，己达到全面更新换代。在滚插剃晰磨锥齿轮加工倒棱倒角等主要齿轮加工机床方面.形成较完整的系列，贯彻了较先进的制造标准，能基本上满足我国齿轮制造业的需要，并有少量出口。目前，以齿轮机床制造为主业的厂家约家，已成为我国机床工具行业的个重要分支。上世纪年代以后，由于现代机械设备的功率速度噪声与结构尺寸等工作参数的提高，以及对工作可靠性的进步要求，目前齿轮装置的制造精度和内在质量都提高了。在很多场合使用的齿轮装置中，越来越普遍的采用材质较好的硬齿面齿轮，尤其在汽车农机等行业，齿轮性能不断提高批量在扩大规格品种在增加，对齿轮加工技术在高精度高效率自动化与柔性化等方面提出更高的要求。齿轮机床制造厂家，为适应这新的要求，进行了系列的基础研究，同时吸收现代科学技术的相关成果，开发了新代的齿轮机床产品。尤其是计算机技术和电子技术的应用，使齿轮机床面目为之新。齿轮加工机床的数控，由于技术难度大和其他原因，起步较晚。我国自年代中期开始研制，通过多年的努力，己能生产各类型齿轮加工机床。进入年以来，我国数控齿轮加工机床的发展己由成长期进入成熟期，并正向着高速高效高精度综合化等方面发展，但在其网络化方面与国外仍然有很大差距。从年起，中国国际机床展览会每隔两年举办次，迄今为止成功举办了十届，的展会规模直居中国各类国际专业工业展览会之首，己成为国际先进制造技术交流与贸易的重要场所。,滚齿机,回转,工作台,设计,毕业设计,全套,图纸章绪论.引言齿轮传动是传递机器运动和动力的种主要机械元件，它以其恒功率输出承载能力大传动效率高等优点而被广泛应用于各种机械设备及仪器仪表中，齿轮的质量及寿命将直接影响整机的工作性能。随着现代科学技术和工业水平的不断提高，对齿轮的制造质量要求也越来越高，齿轮的需求量也日益增加。这就要求机床制造业生产处高精度高效率和高自动化程度的齿轮加工设备，以促进生产发展的需要。对于齿轮产品，其形状特点造成了齿轮加工的成型运动复杂制造难度较大，所以，齿轮制造水平能够在定程度上反映个国家机械工业的技术水平。制造齿轮的方法有很多，如铸造热轧或冲压，但精密齿轮的加工仍然主要依靠切削法。按照形成齿形的原理不同，可以分为成形法和展成法两大类。成形法是用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成型铣刀切出齿轮的方法而展成法加工齿轮是利用齿轮啮合的原理，其切齿过程模拟成种齿轮副齿条圆柱齿轮蜗杆蜗轮锥齿轮等的啮合过程。目前，滚齿是国内外应用最为广泛的切齿方法，些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床总量的，其加工原理是展成法，即把齿轮啮合副的齿条制作成刀具。另个则作为工件，靠内联传动链强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。滚齿精度般可以达到级，当采用高精度滚刀和高精度滚齿机时，能够滚切级的齿轮。.齿轮加工机床的国内外发展概况德国首先创造了滚齿机，美国出现了插齿机，尤其是美国格利森公司研制的刨齿机和铣齿机，使直齿锥齿轮和弧齿锥齿轮的加工机床得到了较大的发展瑞士奥利康铣齿机的出现，使等高齿系列的摆线齿锥齿轮得到应用。