化尾气，并去除焦油文丘里集液器收集净化尾气后产生醋酸液旋液分离集液器同上集焦器收集净化尾气后产生焦油热解气缓冲罐防止风机破坏炭化过程热解气发电机组，台余热锅炉，热油锅炉输配电仪表柜控制炭化与热回收装置循环水池过滤尾气出水回收高位水槽净化尾气用水水泵水力输送阀控制水力输送开关脉冲布袋除尘器清除炭炉出现粉尘炭化活化工艺过程综合热解气体收集与回收利用系统图生物质活性炭生产及尾气回收系统示意图仪表柜，原料库，转筒干燥机，喂料斗，关风机调速，旋风分离器，循环水池，料仓，鼓风机，阀门，加料螺旋，炭化炉，鼓风机，旋风分离器Ⅰ，活化炉Ⅰ，出炭螺旋，旋风分离器Ⅱ，活化炉Ⅱ，关风机，旋风分离器Ⅲ，活化炉Ⅲ，引风机Ⅱ，除尘器，循环水池Ⅰ，余热回收器，高位水槽Ⅰ，喷淋塔Ⅰ，高架水槽Ⅰ，喷淋塔Ⅱ，泡沫塔，高架水槽Ⅱ，文丘里，文丘里集液器，旋液分离器，高位水槽Ⅰ，旋液分离集液器，离心水泵，循环水池Ⅱ，循环水池Ⅲ，洛茨风机，集焦器，煤气缓冲罐，水封，煤气发电机组，余热锅炉，输配电仪表柜，循环水池Ⅳ磷酸化学法生产活性炭工艺流程主要以磷酸为活化剂，回转炉法生产粉状活性炭工艺，由秸秆筛选干燥磷酸溶液配制捏和炭活化回收漂洗离心脱水干燥与粉碎等工序组成。原料筛选与干燥此部分与物理法相同磷酸溶液配制刚开始生产时，磷酸溶液用工业磷酸配成符合工艺要求浓度后即可。正常生产后，可用回收磷酸溶液再加入适量工业磷酸，配制成符合工艺要求浓度。水磷酸秸秆配制磷酸溶液筛选配好磷酸溶液干燥捏和炭活化回收高温烟气烟气漂洗离心脱水干燥粉碎包装成品回收细炭高浓度磷酸溶液水低浓度磷酸溶液水蒸气盐酸捏和捏和目在于将秸秆屑与磷酸溶液反复搅拌揉压，使混合均匀，加速磷酸溶液向木屑内部渗透。捏和在捏和机中进行。操作时将工艺秸秆屑与配好磷酸溶液按定比例加入捏和机内，捏和时间为分钟左右。炭活化炭活化是制取活性灰关键过程之，炭活化设备是外热式回转炉物理法和内热式回转炉化学法。高温气料与物料不接触内热式回转炉高温气料与物料直接接触，靠气体从炉尾通向炉头加热物料，其他工艺相同，靠炉壁辐射加热物料，有利于产品质量提高。大都使用合金材料制作。回转炉为卧式，内径，长。筒体用钢板制成，为防止物料与钢板直接接触，同时避免影响产品质量和腐蚀设备，内衬耐火砖。在中部外套大齿轮，借以推动筒体转动。两端各有对托轮，支承筒体重量。炉头和炉尾有密封装置，以防止气体外逸。安装时保持定倾斜度般为。使物料能从炉尾向炉头转动。回转炉为连续操作，炭活化过程是在同个回转炉内完成。捏和后磷酸屑料，由圆盘加料器和螺旋送料器送入炉尾。物料借助筒体转动和倾斜度缓慢地向炉头移动。活化好物料称活化料，从炉头落入出料室，并定期取出，送往回收工序。废烟道气通过烟道进入回收系统，并回收磷酸，降低磷酸消耗。如果需要停炉，应先停止进料，继续保持定炉温，待炉内物料全部排出后，方可熄火停炉。回转炭活化炉工艺条件项目工艺条件备注活化区物料温度根据冷炉估计物料占有炉膛体积炭活化时间分左右炉内充填系数筒体转速转分炉内压力略带负压炉头烟气温度炉尾烟气温度出料间隔时间分从出料室出料工作能力小时连续生产，年产量吨活性炭套筒内最大容积筒内最大允装量筒体最大倾角筒体最大受热温度回转炉示意图主要设备表序号名称数量台套功率安装顺序备注回转炉非标雷蒙磨标准炉尾示意炉头示意炉体示意料斗圆盘加料器螺旋进料器烟道套筒炉体平衡室出料室火室喷嘴链条则四边形，总面积平方米。根据巨鹿县十五总体规划方案要求，拟建项目所属区域属工业规划用，没有占用基本农田。项目拟以征地形式，申请年使用期土地使用权。土地利用容积率容积率总建筑面积总用地面积比规定高行政办公及生活服务设施用地所占比重项目位置东京北纬项目为节省土地，提高生产效率，将办公与职工休息区域建在化验室工具库配电房二层，总面积平方米。比重办公此项目与中国林业科学研究院林产化学工业研究所合作活性炭在未来将会有极好发展前景和广阔销售市场。及有害气体治理气体净化以及相关行业香烟滤嘴木地板防潮吸味汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液制备等。部分内容简介