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（定稿）Y3150E型滚齿机的转台设计（全套下载）

.!时采用全浸的方式中心距时，油面的高度必须与蜗杆的轴线保持致。由当装好第二个齿柸后，将“工作台快速移动”旋钮转到“向前”位置，工作台又快速返回原来的位置，这时就可进行第二个齿轮的加工。在调整工作台时，应先使工作台快速移动后，再手动调整滚刀和工作台之间的中心距，够则可能发生操作事故。.本章小结本章主要介绍了滚齿机的工作原理和型滚齿机的总体结构，并根据所要求的技术规格对型滚齿机的回转工作台进行了方案设计。第章回转工作台传动部分的设计计算.电动机的选择滚齿机回转工作台主要是由蜗轮蜗杆工作台主轴标准件等零件组成。其工作原理简述如下回转工作台的运动是由交流伺服电机驱动蜗轮蜗杆系统，使工作台旋转。当机床回转工作台接到数控系统的指令后，启动交流伺服电机，按数控指令确定工作台的回转方向回转速度及回转角度大小等参数。根据相关资料，带动工作台旋转的蜗轮传动系统的传动比为，选择的工作台旋转电机型号为，其额定扭矩为，转速为。.蜗杆传动的设计选择蜗杆传动的类型根据方案设计，回转工作台采用了蜗杆传动的形式。由的推荐，选择渐开线蜗杆。选择材料由于蜗杆传动功率并不大，速度中等，故蜗杆选用刚为提高耐磨性及传动的效率，蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜，金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁制造。按齿面接触疲劳强度进行设计根据蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲和蜗轮齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时在工作过程中，蜗杆传动所参与的啮合齿对数又较多，故冲击载荷小，传动平稳，噪声也低。因此，本文回转工作台的设计方案采用蜗杆传动形式。.型滚齿机技术规格型滚齿机的主要计算规格如下所示加工规范工件最大直径工件最大模数最大加工宽度工件最少齿轮刀架刀具最大直径刀具最大长度刀架最大回转角度刀具最大轴向移动量刀架垂直快速移动速度.公尺分刀架垂直手移动每转移动量.工作台工作轴心到刀具轴心间的距离最大工作轴心到刀具轴心间的距离最小工作台面到刀具轴心间的距离最大工作台面到刀具轴心间的距离最小工作台直径工作台液压快速移动距离工作台水平手移动每转移动量工作台工件用心轴直径.回转工作台的方案设计此转台关键需满足以下几点要求机械的功能要求应满足工作台的功率转速和运动形式的要求。工作条件的要求例如工作环境场地工作制度等。工作性能的要求保证工作可靠传动效率高等。结构工艺性要求如结构简单尺寸紧凑使用维护便利工艺性和经济合理等。根据以上要求，滚齿机转台的旋转采用蜗杆传动，既可实现自锁，结构又比较紧凑。与其他传动形式比较，在传动比相同的条件下，蜗杆传动的机构尺寸小，因而结构更为紧凑由于蜗杆齿轮是连续不断的螺旋齿，它和蜗轮齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时在工作过程中，蜗杆传动所参与的啮合齿对数又较多，故冲击载荷小，传动平稳，噪声也低。因此，本文回转工作台的设计方案采用蜗杆传动形式是十分合理的。.回转工作台的设计结构图.为型滚齿机他齿形的工件，如圆弧齿轮摆线齿轮链轮等。大型滚齿机除按展成法工作外，尚设分度铣齿装置，用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿或附设内齿滚刀架，用特定的螺旋滚刀，按展成法滚切内齿轮。滚齿机既适用于高效率的齿形粗加工，又适用于高精度齿形精加工。由于适应范围大调整简易操作方便，因此这种机床不论对于大量生产和成批生产的工厂，或者是小量生产和单件生产的工厂，都是种比较经济的齿形加工设备。滚齿尺寸规格范围宽，直径从不足毫米模数不足.毫米仪表齿轮至直径米模数毫米的工件都可滚齿。滚齿机适用于加工目前已实际应用的各种齿轮材料。由于滚齿机技术的进步，已生产出多种型号的滚齿机，可以使用硬质合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮，可以减少磨齿余量甚至代替部分磨齿。由于数控技术的应用，更加拓展了滚齿机的工艺性能，但仍有其局限性，例如不能加工窄空刀槽的齿轮块中小尺寸的内齿轮和齿条，不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。我国作为个制造业的大国，各行各业对齿轮的需求量直都比较大，但齿轮加工技术水平却直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。.论文的主要构成本文是以滚齿机为设计对象，主要解决滚齿机回转工作台的工作原理和机械结构的设计与计算部分。设计计算部分包括蜗杆传动的设计蜗杆轴的强度校核及轴承的寿命分析。第章滚齿机的总体设计.滚齿原理滚齿机主要用于滚切直齿斜齿圆柱齿轮和蜗轮，还可以用来加工花键轴的键。滚齿加工是根据展成法原理来加工齿轮轮齿的。用齿轮制造技术的发展居主导地位，相应地，硬齿面加工设备的发展令人目不暇接。齿轮加工机床的数控，由于技术难度大和其他原因，起步较晚。但计算机数控给齿轮加工机床带来了革命性的变化，自年代初进入实用期以来，进展十分迅速，德国的普法特公司已停止普通滚齿机生产，日本的三菱和瑞士的莱士豪尔公司生产的齿轮机床大部也是型。年代后随着电子齿轮箱传动误差补偿参数化编程等技术在齿轮加工机床上的广泛应用，数控机床的发展更加迅猛。进入世纪以来，由于采用先进的加工软件及数控系统，欧美等国的齿轮加工机床正向着高效高精度柔性化综合化等方面发展。年月美国国际制造技术展览会于芝加哥展览中心举办，年月第届日本国际机床展览会于日本东京举办，年月第届中国国际机床展览会在北京成功举办，年月欧洲国际机床展览会于汉诺威国际展览中心举办，通过近几年的国际四大机床展可以看出国外先进的齿轮加工技术和制齿机床已经呈现出全数控化高速高效化高加工精度化功能复合化及绿色化等特点。我国的齿轮机床制造业，始建于年代初，开始时全面引进前苏联的技术，发展了我国第代齿轮加工机床。从年代起，通过引进吸收德英美等国的先进技术并结合我国国情进行创新，开发了系列的齿轮机床新产品，至年代初，己达到全面更新换代。在滚插剃晰磨锥齿轮加工倒棱倒角等主要齿轮加工机床方面.形成较完整的系列，贯彻了较先进的制造标准，能基本上满足我国齿轮制造业的需要，并有少量出口。目前，以齿轮机床制造为主业的厂家约家，已成为我国机床工具行业的个重要分支。上世纪年代以后，由于现代机械设备的功率速度噪声与结构尺寸等工作参数的提高，以及对工作可靠性的进步要求，目前齿轮装置的制造精度和内在质量都提高了。,型滚齿机,转台,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.引言.齿轮加工机床的国内外发展概况.论文的主要构成第章滚齿机的总体设计.滚齿原理.型滚齿机的结构.型滚齿机技术规格.回转工作台的方案设计.回转工作台的设计结构.本章小结第章回转工作台传动部分的设计计算.电动机的选择.蜗杆传动的设计选择蜗杆传动的类型选择材料按齿面接触疲劳强度进行设计蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸校核齿根弯曲疲劳强度验算效率η.蜗杆传动的润滑润滑方法的选择润滑油的选择.本章小结第章回转工作台主要部件的设计计算.蜗杆轴的结构设计蜗杆轴的最小直径计算蜗杆轴的强度校核.轴承寿命分析.本章小结总结致谢参考文献型滚齿机的转台设计摘要我国作为个制造业的大国，齿轮加工技术水平直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床，作为加工齿轮的种重要手段，随着社会和科学技术水平的发展，对其加工精度的要求也越来越高。回转工作台作为滚齿机的个重要的结构大件，它的特性直接关系到机床的加工精度和表面粗糙度。因此，回转工作台的设计是滚齿机设计中的个很重要的环节。本文首先介绍了滚齿原理及型滚齿机的总体结构，并对型滚齿机的回转工作台进行了方案设计，其中重点对带动回转工作台旋转的蜗杆传动进行了设计，校核了蜗杆轴的强度，还对安装在蜗杆轴上的轴承进行了轴承寿命分析。关键词滚齿机滚齿原理回转工作台蜗杆传第章绪论.引言齿轮传动是传递机器运动和动力的种主要机械元件，它以其恒功率输出承载能力大传动效率高等优点而被广泛应用于各种机械设备及仪器仪表中，齿轮的质量及寿命将直接影响整机的工作性能。随着现代科学技术和工业水平的不断提高，对齿轮的制造质量要求也越来越高，齿轮的需求量也日益增加。这就要求机床制造业生产处高精度高效率和高自动化程度的齿轮加工设备，以促进