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（定稿）Y3150E型滚齿机的刀架设计（全套下载）

的齿间需要花费半个多小时。在本次创新关于手工切削的深远有利体现里，切削刀头的瞬间角度补偿是在跳转程序结束之前立即设置的。加工策略工件为木料，通过车削加工将坯料预加工为锥状齿顶锥角。用于实验的号标准刀安装在机床主轴上，齿轮毛坯安装在蜗轮蜗杆变速箱的输出轴上。随后，刀具向齿轮毛坯的中心进给以达到所需齿深围绕条加工程序以避免次品出现。加工完成个齿间，退刀根据已编译的程序由交流电动机指引齿轮毛坯接着切削下个齿间。结论在本文中，我们尝试运用三轴数控铣床通过成形铣削的方法加工螺旋伞齿轮。为了达到这目的，我们对模具的切削步骤和刀具轨迹算法做了研究。运用复杂的数学程序，所有的预先工作都与设计息息相关，并没有依靠经验加工理论。从根本上说，成形切削用于加工齿轮简单而灵活。所需的设备和刀具相对简单廉价，台标准数控铣床即可。因而，并不需要技术熟练的操作者来创建加工系统。与运用专业机床加工齿轮的常规方法相比，本文所采用的加工方法用于加工各种规格的螺旋伞齿轮或其它类型的齿轮，查取齿形系数由表查得查取应力校正系数由表查得计算大小齿轮的并加以比较因为，故取进行齿根弯曲疲劳强度计算。设计计算试计算齿轮模数设计圆周速度计算载荷系数由表查得使用系数.。根据，级精度，由图查得动载系数。直齿轮取由得。则载荷系数式中为使用系数为动载系数为齿间载荷分配系数为齿向载荷分布系数。则取.几何尺寸计算计算分度圆直径计算齿轮宽度.校核齿面接触疲劳强度。查图，得接触疲劳寿命系数.，.。计算许用接触应力取安全系数则节点区域系数材料系数校核计算得接触疲劳强度满足要求。滚刀心轴的结构设计图.滚刀心轴装配图.分度轴的结构设计原则轴的结构主要取决于轴在机器中的安装位置及形式轴的毛坯种类轴上作用力的大小和分布情况轴上零件的布置及固定方式轴承类型及位置轴的加工工艺及其它要求。不论具体情况如何，轴的结构般满足以下几个方面的要求.轴和轴上的零件要有准确的工作位置.轴上零件应便于装拆和调整.轴应具有良好的制造工艺性.轴的受力合理，有利于提高强度和刚度.节省材料，减轻重量.形状及尺寸有利于减小应力集中。.轴上零件的布置和装配轴上零件布置得是否合理，直接关系到轴的外形结构尺寸及受力状况以及材料的选择。拟定轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提。装配方案是指轴上零件的装配方向顺序和相互关系。轴上零件可以从轴的左端右端或从轴的两端依次装配。在此选择从左端开始装配。轴的左端固定是通过锁紧螺帽和圆螺母固定的。削的最大扭矩式中切削深度系数是切削深度和齿高的比值，所要加工齿轮的齿数工件材料修正系数齿轮螺距角修正系数为硬度修正系数。当切削铸铁时，模数，进给量取，.，切削速度查得，代入式可得根据滚刀直径，有机床电动机的功率，主轴箱工作台等传动系统的传动效率为.，则取效率选电动机功率为满足转速和滚齿机结构的要求选择电动机的转速为，查机械设计手册，选择的电动机的型号为。.滚齿机的技术规格其设计依据如下加工圆柱形直齿轮最大直径有外支架无外支架加工圆柱形斜齿轮最大直径螺旋角为时螺旋角为时最大加工模数钢材，铸铁最大工件直径最大安装刀具直径长度滚刀的最大垂直行程长度滚刀转数范围轴向进给量范围.主电动机功率主电动机转速第三章刀架结构设计.滚刀刀架的结构介绍图.滚齿机滚刀刀架型滚齿机刀架结构如图.所示。滚刀刀架由刀架体和刀具溜板两部分组成。滚刀刀架用于支承滚刀主轴，并带动安装在主轴上的滚刀作垂直运动。滚刀主轴由两个推力球轴承和内锥外圆滑动轴承，支撑在前轴承座内。轴承磨损后可以修磨垫片，经调整后就可恢复主轴的回转精度。刀架体通过六个螺栓固定在刀架溜板的环形形槽上图中未示出。刀架体可相对刀架溜板搬动定的角度，以调整滚刀安装角。安装滚刀的刀杆见图.右端用莫氏锥体与主轴的莫氏锥孔相配合，并用方头螺杆经主轴通孔从后端拉紧，刀杆的左端支承在后支架的滑动轴承内。主轴与刀杆的径向圆跳动允差为.圆度允差为.其配合部位的接触面积应大于。后支架可在刀架体上沿主轴轴线方向调整，并用压板将其固定在所需的位置上。主轴的前端左端用内锥外圆的前滑动轴承支承尖工件心轴的上端，以提高工件心轴的刚度，使滚切工作平稳。图.滚齿机床外形图.滚齿机的传动方案设计型滚齿机传动系统中共有条传动链，它们分别是主运动链展成运动链轴向进给运动链附加运动链工作台的水平送进运动链和快速移动刀架的运动链。其主要四条传动链的表达式如下主运动传动链电动机置换结构滚刀，是条将电动机与滚刀相联系的外联系传动链。其中置换机构用以变换滚刀的转速。展成运动传动链滚刀置换结构工作台，是内联系传动链，实现渐开线齿廓的复合成形运动。其中置换机构用于适应工件齿数和滚刀头数的变化，其传动比的要求很精确。轴向进给运动传动链工件置换结构刀架升降丝杠，是条外联系传动链，实现齿宽方向直线形齿形的运动。其中，置换机构用于调整轴向进给量的大小和方向，以适应不同加工表面粗糙度的要求。加工直齿圆柱齿轮时，它需具有以上三条传动链。图.所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。图.滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图附加运动传动链刀架升降丝杠置换结构合成置换结构工件，加工斜齿轮时的进给运动是个螺旋运动，是个复合运动。实现滚切斜齿轮所需成形运动的传动原理图如图.所示。其中，主运动展成运动以及轴向运动传动链与加工直齿轮时相同，只是在刀架与工作台之间增加了此附加运动链。图.滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图.主传动方案的评定与选择对于同个系统，可以有不样的传动方案.也可以利用不样的传动部件，选择传动系统，不仅要考虑方案的可行性，还要考虑加工工件的经济性等等。所以就下面关于各部分系统的传动选择与评定，并且列出最优方案。表.主传动传动方案表方案简图方案说明方案定轴轮系定轴轮系方案由设计题目的主要技术参数知，滚刀主轴的变速级为级，又依据经验，该在过去的年中，数控滚齿机的发展可以划分为代。第代数控滚齿机的工件轴和滚刀轴等采用传统的蜗杆蜗轮副传动，速度依然较低，但精度有所提高。随着刀具技术的发展，切削线速度有了很大的提高，原来的滚齿机已不能满足刀具的高速切削要求，于是更快的第二代数控滚齿机诞生。其工件轴和滚刀轴采用齿轮副传动，速度有很大的提高。格里森凤凰牌是第二代数控滚齿机的代表。第三代数控滚齿机于年代末期出现，它与世界上两大齿轮装备巨头的合并不无干系。差动机构滚齿机发明人.普福特创办了公司，多年来，公司不断探索，使滚齿机制造技术始终处于世界领先地位。年，世界著名锥齿轮制造商美国格里森公司成功收购德国公司。通过技术的强强联手，第三代数控滚齿机系列诞生。其以全直驱技术的利用为特征，工件轴和滚刀轴的直接驱动实现了真正意义的全闭环控制。直驱技术的使用，保证了高速度电子齿轮箱和机械间隙的数控补偿，保证了高精度。作为齿轮技术和装备的领导者，近年间，基于多年的齿轮机床制造经验以及不断的创新意识，格里森公司又开发出第四代滚齿机，这也是当今世界上唯的第四代数控滚齿机。采用“三合”的人造大理石床身，只有在高精度磨床上才使用的床身被应用于粗加工机床，可见粗加工对于后续工序的进行影响很大。同时，还应用了快速上下料机构干切技术快换夹具人性化的人机界面安全集成模块等最新技术。数控滚齿机朝着超高速超精度超可靠性超数字化方向发展。我国滚齿机及其自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。,型滚齿机,刀架,设计,毕业设计,全套,图纸选题的依据及课题意义机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之，是国家重要的支柱产业。滚齿机基于齿轮广泛应用于汽车拖拉机机床工程机械矿山机械冶金机械石油仪表飞机航天器等各种机械制造业。它的发展不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。世纪末，出现能正确传动的轮齿。世纪，欧洲的工业革命进步推广了齿轮传动的应用。世纪随着汽车和航空工业的发展，渐开线齿轮已在应用中占于优势。齿轮在机械制造中的作用尤为重要，它是传递运动和动力的重要零件，齿轮的质量直接影响到机电产品的工作性能承载能力使用寿命和工作精度等。齿轮的加工技术和加工能力反映个国家的工业水平。而滚齿是应用最广的切齿方法，滚齿加工大多都是在滚齿机上进行的，因此滚齿机在机械加工中占有举足轻重的作用。随着机械制造业的的飞速发展，机械自动化的技术改造和技术进步步伐的加快，机械加工水平直接影响着国家经济的发展，从而齿轮加工的要求更加严密精确。对产品的要求更加苛刻。为了最大化的提高产品质量和利益获得，要求齿轮加工机床具有高速精确自动化等特点。在现代机电产品中，虽然数控技术和液压电气传动技术占有主导的发展地位。但是由于齿轮传动的传动效率高传动比准确，在高速重载条件下工作，齿轮传动体积小，所以应用仍然很广泛。随着科学技术的发展和机电产品精度的不断提高，相应要求滚齿机的设计也应符合高效率高精度低能耗，适应可持续发展道路，充分解放劳动力的要求。.国内外滚齿机的研究发展状况早在公元前年，中国古代齿轮用手工修锉已成型。年，意大利的.托里亚诺在制造钟表时制成台使用旋转锉刀的切齿装置。