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（定稿）Y215玉米收割机割台的设计（全套下载）

但往往由于气候条件病虫害风灾以及植株过高过密等原因，导致部分茎秆倒伏或折断。分禾器能够起到将倒伏的茎秆挑起，导入夹持输送装置，以减少落粒损失的作用。另方面，分禾器可以将范围内的玉米植株跟范围外的分开，并将范围内的玉米植株全部拢到夹持输送装置，从而茎秆被割断和输送。图分禾器示意图分禾器前倾角分开角及其尖端与地面的垂直高度，都直接影响到植株的空间位置。由于分禾器的作用，植株接触夹持输送链时植株的倾斜度不同，夹持植株的部位不同，夹持的植株不均匀，容易导致夹持输送链堵塞，影响机器的正常工作。还由于植株含水率植株直径及重心位置等特性的不同，在分禾器的作用下有时致使植株在切断之前就折断，不能被导入夹持输送链，从而果穗被漏摘，增加了果穗损失率。在外力的作用下，玉米植株发生弯曲变形，在即将折断的瞬间，植株与地面法线的夹角称为玉米植株折断临界角，其大小影响分禾器的宽度和与地面的垂直距离。在玉米折断这个临界状态下，为了保证将植株全部导入夹持输送链而不会被遗漏，对植株的折断临界角进行试验研究是非常有必要的。通过对植株高度果穗高度植株重心位置与茎秆含水量对临界角影响植株直径自然高度接穗高度植株重心茎秆含水量因此植株直径对临界角影响程度最大其次是茎秆含水率结穗高度植株自然高度，影响程度最小的是植株重心位置。由试验结果可知，植株的折断临界角般分布在度度之间。玉米植株折断临界角与分禾器张开宽度及高度之间的关系分禾器尖端距地面的垂直距离分禾器张开宽度玉米植株折断临界角。植株折断临界角般在度度之间。当结穗高度小于时，从理论上推出分禾器张开宽度小于就会避免由于植株被折断而漏摘。实际上，为了适应不对行收获，应加大分禾器的分开是成熟的立式摘辊技术和青贮收获机的滚刀秸秆切碎技术的组合，立式摘穗辊及夹持链成扩张形式，利于不同行距的配置。缺点是从拉茎辊到滚刀，由三行变束喂入滚刀，需加多对喂入导向辊，结构复杂。工作可靠性难以保证。方案二辊刀切断植株卧式摘辊摘穗螺旋输送器汇集秸秆喂入组辊喂入卧式滚刀将茎秆切碎抛送的设计方案，本方案是借鉴乌克兰生产的玉米收获机技术。调查资料表明，技术成熟，玉米植株切断采用滚刀，转速高制造困难各行秸秆需经螺旋输送汇集至切碎滚刀喂入辊，秸秆易错乱影响切碎长度合格率。方案三往复刀切断植株夹持链夹持输送立式摘辊摘穗立式滚刀切碎茎秆并抛送抛送器将切碎茎秆抛送的设计方案，设计思路，立式割台的立式摘辊配置立式滚刀的机构属创新性设计，经查新和查询有关资料未见国内外报导，其特点立式摘穗辊拉茎棍兼作滚刀的喂入辊结构简单紧凑，问题是秸秆喂入与滚刀轴线的垂直性如何，需进行试验验证优点是秸秆在切碎后输送相对容易。方案四卧式摘穗板摘穗拨禾链完成拨送植株穗搅龙输送摘穗区内工作机构由三个工作层面联动完成三个作业动作，方面拨禾链拨齿继续向后拨送玉米植株，与此同时导入锥将植株引入对拉茎辊之间，植株在对拉茎辊的作用下强制向下拉动植株，在向下拉动的同时玉米果穗被对摘穗板挡住，玉米果穗与茎杆之间产生了分离应力，果穗从茎杆上摘下，并被向后运动的拨齿带入搅龙输送器，摘穗后的植株被拉茎辊拉回地面本课题选择方案四，摘穗部分工作图摘穗机构工作原理图.摘穗装置设计与分析玉米收获机的研究起始于世纪初，玉米的摘穗装置先后经历了多种形式的演变，最后定型为卧式摘穗辊式卧式摘穗板式和立式摘穗辊式三种形式。卧式摘穗辊式主要由对相对回转的摘辊组成，摘辊配置前低后高，纵向倾斜，轴线与水平线成度度夹角，两辊的轴线基本平行，两辊具有约的高度差。摘辊分前中后三段，前段为带螺纹的锥体，主要起引导茎秆和有利于茎秆进入摘辊间隙的作用中段带有螺旋凸棱的圆柱体，起摘穗作用，两对摘穗辊的螺旋旋向相反，并相互交错配置，在螺纹上相隔度设有摘穗钩后段称为强拉段，表面具有较高大的凸棱和沟槽，将摘完穗或已拉断的茎秆快速输送，以防堵塞。结构原理如图所示。卧式摘穗辊的特点是割台结构简单，实用可靠，堵塞情况比立辊式玉米收获机明显减少，但是摘下的果穗与摘辊接触的时间较长，摘辊对果穗反复冲击挤压和揉搓，造成了果穗籽粒损收割行发展到收割行，发动机功率为千瓦，最高作业速度超过.千米小时。．向扩大机器的通用性和提高适应性发展。除发展多种专用割台大豆玉米向日葵水稻或捋穗型割台外，同台机器还可配不同割幅的割台以适应不同作物和不同单产的需要改进机体结构如收割台的仿型机构清粮室的自动调平装置等，使其更好地适应不同作物和倾斜地面，行走装置配置多种宽度的轮胎履带，以提高工作的适应能力。．对保持收获中低损失率高清洁度的主要工作部件的研究更为深入新型脱粒分离装置的研究，以提高生产率，减少谷粒损失为目标，是现代玉米联合收割机最主要的发展趋势。在传统的纹杆切流滚筒及键式逐镐器的脱粒分离装置之后，双滚筒横置的轴流式结构广为应用，继而又研制了单滚筒或双滚筒纵置的轴流式脱粒分离结构，大大提高了脱粒率。．新材料和先进制造技术的广泛应用使产品性能更好，可靠性更高将玉米联合收割机机架割台体加大壁厚或加强骨架用大直径薄壁钢管作轴，纹杆进行表面硬化处理各种联合收割机在易堵塞的部件上设置各种快速切离的安全装置传动胶带采用新的结构和材料切割装置都进行小时以上磨合试验和升温运转试验重要工作部件装机前的磨合试验或试运转，严格保证体系。．广泛应用机电体化和自动化技术，向舒适性使用安全性操作方便性方向发展为改善驾驶员工作条件，普遍装有现代化的密闭驾驶室以隔热隔噪音转动部件转速收割机切割高度谷物损失量粮箱填充量排草堵塞等配有信息显示自控装置包括自动对行割茬高度自动调节，自动控制车速，自动停车等安全生产的警报输出和互锁补偿系统有故障警报信号报警或语音报警启动耳锁单柄操作互锁运输与收获互锁等功能。．向智能化收获机发展集全球卫星定位系统，地理信息系统和遥感系统于身的精准农业技术在智能化玉米收割机上的应用是当今收获机械化最新最重要的技术发展。通过以上的比较不难发现，我国的玉米联合收获机械的现状跟国外些先进技术相比还有相当大的差距，我国的科研人员在机器的制造质量和可靠性发展模式及如何使农艺和农机相结合等科研课题上，应该有很大的发展空间。.课题研究的主要内容主要内容在课题中主要研究的是玉米收割机割台的整体结构研究，玉米收割机主要应用于南方及高原地区，其作业强度较北方地区更为强而工作环境更为恶劣，这就对收割机的要求更高，而割台作为整个收割机最为关键机构之，应具有较强的强度和可靠性，因此本课题主要设计内容为结构简单，安全性高的与玉米收割机割台。拟解高速公路事故频发等社会公害事件的发生。怎样有效地处理这些茎杆已经成为政府关注的问题。在实现小康向更加富裕迈进的新时期􀊿随着人民生活水平的提高食物营养结构的改善，农牧业结构将进步优化调整，畜牧业比重将进步增大，农牧业良性循环的发展将增大对饲料作物的需求。但由于我国草原资源有限，过渡的滥垦及放牧造成的草原退化沙尘暴剧增等，使得生态环境急剧恶化，牲畜饲草需求的矛盾更加突出。因此大力开发茎杆资源，发展以茎杆为主要饲料的农区畜牧业，是我国畜牧业发展的重要途径。畜牧业的发展将加大玉米生产的发展，玉米生产的发展又将增大对玉米生产机械化的需求，针对我国玉米收获的现状，研制适宜中国国情的穗茎兼收型玉米联合收获机具具有重要的现实意义。.国内外研究现状国内玉米收获机的研制状况我国玉米收获机械研制起步晚，水平低，玉米机械化收经历了从引进国外样机试用仿制改进到消化吸收自行设计两个阶段，并取得了很好的成果。到目前为止，我国从事玉米收获机研制生产的单位有多家，已开发研制出的机型有多个产品。从整体情况看，目前生产玉米联合收获机除悬挂式背负式外，大都处于样机研制或试验阶段。各种机型仍需不断改进和完善，到大规模投入生产应用尚需段时间。我国生产的玉米联合收获机按收获工艺可分为两种摘穗剥皮果穗收集茎秆粉碎还田或收集摘穗果穗收集茎秆粉碎还田或收集。玉米收获工艺研制的机型有牵引式悬挂式背负式自走式和玉米割台等四种机型。国内可实现果穗收获茎秆切碎体化的技术已申报专利有很多，代表性的有立式摘穗茎杆切碎装置在普通卧式摘穗辊式收获机割台下方安装与摘穗辊平行的刀轴，在刀轴上安装不同形式的切刀，通过动定刀配合动动刀配合等方式实现玉米收获秸秆粉碎体化技术两种技术类型。但总体说来国内的果穗收获茎秆切碎体化的技术尚未成熟。我国玉米收获机械化仍然存在着许多问题。,玉米,收割机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要玉米是我国三大粮食作物之，各地方都有种植，无论是对于提高粮食综合玉米生产能力确保粮食安全，还是对于满足日益增长的饲料需求，都具有举足轻重的地位。为了促进农业的现代化，必须实行粮食生产的机械化，尤其应加快实现收获环节的机械化。但我国目前玉米收获程度还不到百分之十。已成为玉米机械化生产的瓶颈。为此，各级政府和越来越多的农机制造企业正在加大投入，积极开展玉米收获机械技术的研究和新型装备的设计与开发。割台是玉米收获机的核心部分，本次对割台的主要部件进行了系统的理论分析和设计，为玉米收获机的制造提供了依据。割台部分包括分禾器拉茎棍夹持输送链。摘棍是玉米收获机摘穗装置的关键部件，因此，研究玉米茎秆在摘棍间的运动状态与摘穗各结构运动参数之间的关系十分重要。关键词玉米收获收集装置摘穗装置分禾器第章绪论.课题的提出和意义我国玉米种植面积和总产量仅次于美国居世界第二位。在我国玉米是仅次于小麦的主要粮食作物。全国玉米种植面积.亿公顷约.亿亩，约占全国总面积的.。玉米年产量达万吨，按茎杆和产粮比为.计算将产生.万吨的玉米茎杆。玉米在我国分布很广，南自海南岛，北至黑龙江省的黑河以北，东起沿海省份，西到新疆及青藏高原，都有种植。由于气候差异和历史传统种植模式的影响，在我国玉米栽培模式千差万别，如有春玉米年作春玉米年两作和两年三作夏玉米年两作以及小麦玉米套种家户小规模种植等多种模式玉米植株的产量高度等生长特点也差异较大。这些模式都是基于传统的手工作业基础上发展和沿袭下来，较少地考虑到机械化作业方式的协调统。随着农业生产机械化水平的提高和农业科学技术机械技术的发展，在玉米生产中广泛采用机械化生产方式明显地受到玉米农艺栽培技术的相