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（定稿）X700涡旋式选粉机转子部件设计（全套下载）

!轴段为最小直径与转子套筒相连，有键槽取，故，轴段为螺纹段。各轴段长度的确定各轴段长度应比带轮长度略长取，取。轴段连接透盖，长度略长于透盖厚度取，故。轴段艺段考虑轴承的拆卸取。轴接圆锥滚子轴承，所以长度需略大于轴承内径厚度。故取。轴根据整体结构考虑取。轴安装双列圆柱调心轴承，故。轴安装止退套筒，故取.。轴连接透盖长度略大于透盖厚度，故取。轴工艺段根据整体结构考虑取。轴转子套筒相连，依据转子的高度考虑，考虑下段轴的健连接故取。轴段为最小直径与转子套筒相连，有键槽长度为，故取。轴段为螺纹段，长度为。．具体设计说明.工艺参数主要工艺尺寸选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同类型的选粉机，为适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。但是由于选粉机调节因素较多，灵活性较大，我们可以寻求个统的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。根据产量,.由经验公式得,根据生产实际应用选取选粉室直径为,旋风筒直径由经验比例得旋风筒直径为。选粉机转子和选粉室之间的距离需适中，过大或过小都将影响选粉效率。根据已使用的选粉机参数和考虑导风装置，转子的直径尺寸为。撒料盘环状放置在转子上方宽度略大于进料口宽度尺寸定为。由于是涡旋式加设导风装置，所以需加装环状密封装置，考虑出粉口大小密封环宽度定为。密封槽直径与密封环相配合。所需功率依据离心式选粉机的经验公式.,故定电机功率为合宜转速依据公式得选取,故主轴转速定为。.连接轴的结构设计整体，这样可有效地简化系统的工艺流程，减少占地面积，降低系统的次性投资及装机容量。年日本小野田公司开发了选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部循环的优点，而且采用笼式转子根本改变了选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。在此基础上不少公司推出了类似的笼式选粉机。以选粉机为代表的笼式选粉机称为高效选粉机，也有人称它为第三代选粉机。选粉机它是种高效涡流型选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部供风循环气流高效分离二次选粉等优点而且应用平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，从而消除了离心式选粉区内风速梯度分离粒径趋于均匀和边壁效应。颗粒自上而下有多次分选机会，最后又经三次风再次分选，因此分选效果好，其产量动力消耗和水泥质量都有很大的改善。虽然笼式高效选粉机以其卓越的性能得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业来说是个困难的决策。随着我国选粉技术的发展，对选粉机的结构进行了不断的改进和完善，对工艺系统和磨内参数进行不断的优化，使我国的选粉机无论在设备质量上还是工艺性能上都可能与国外同类产品相媲美，各项技术指标均达到了国际先进水平，其增产节能效果明显，被大家共认为高效选粉机。围绕着选粉机的选粉原理和内部结构，国内外都推出了各种各样的高效选粉机，但大都以笼形转子为核心，以平面涡流选粉原理为基础，因此，我们说高效选粉机，应该是以缺点是．循环气流中粉尘多，致使选粉区的实际物料浓度大为增加，加大了颗粒沉降的干扰．选粉区内存在着风速梯度，使分离粒径不均匀。高风速处会把过粗的颗粒带出混入细粉中．边壁效应使细小颗粒随粗颗粒起碰撞而降落。严重影响分离效率和提高磨机循环负荷率。许多厂家根据子自身需要对离心式选粉机进行了改进选粉机的入料方式不变进入选粉机的物料在经过筛料盘的撒料以后,合格细粉在选粉机底部上来的循环气流的带动下通过锥面笼形转子,向上进入粉流管,在循环气流的进步带动下,细粉沿个旋风筒体的切线方向在旋风筒体的顶部进入旋风筒,然后,细粉在自身重力以及部分向旋风筒底部下行的涡形气流的作用下,进入旋风筒底部的集粉箱,集粉箱出来的合格细粉通过输送设备送入料库进入旋风筒组的循环气流以及部分未沉降下去的细粉在风机的引力下从旋风筒头顶部沿管道进入风机,风机再把粉气流送入选粉机内筒,被锥面笼形转子打下去的不合格粗粉,沿选粉内筒壁滑落,从粗粉口流出。改造后仍然存在问题．改造后,物料的湿度对选粉机的功率有定影响。．改造后,风机风量的大小成为影响选粉机功效的最关键因素。.旋风式选粉机的发展与改进年代德国维达格公司推出了旋风式选粉机。虽然其核心结构与离心式选粉机没有根本变化，但由于减少了粉尘循环，选粉效率有所提高。旋风式选粉机这种选粉机的特点是空气在机内外循环。用小旋风筒代替大直径外筒来收集细,涡旋式,选粉机,转子,部件,设计,毕业设计,全套,图纸.前言本课题是进行涡旋式选粉机转子部件设计及改造。以往的选粉机结构存在些不是很合理的地方，且其选粉效率直受到限制，不是很高。通过本课题的些设计改进，以达到令人满意的效果。.本课题的来源和技术要求.本课题的来源在使用传统转子式选粉机的水泥企业的生产过程中，发现了很多转子式选粉机的缺点和不足，选粉效率低功耗大满足不了现在的企业需求。本课题的设想是经过些改造，改进其原本的缺点，提高效率，尽量满足水泥企业的需要。.技术要求所有结构及其零部件设计后考虑技术性加工工艺性经济性，并保证安装使用经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。.本课题要解决的主要问题和设计总体思路.本课题解决的主要问题首先原来的转子不能提供稳定的分级力场，不能提供稳定的分级力，进料受力不均影响选粉效率影响产量。原先的耐磨衬板成本高，安装维修困难，且增大整机的重量给运输造成不便。原先的转子式选粉机涡旋效果不理想选粉效果不佳。撒料盘易损坏，零件更换成本高且单件制作成本较高。原先的润滑方式费用高，操作不便。