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（定稿）S114型碾轮式混砂机的设计（全套下载）

节点区域系数重合度系数ε重合度系数ε螺旋角系数螺旋角系数.材料系数由表查得材料系数.校核计算接触疲劳强度满足要求。计算齿轮传动几何尺寸.中心距圆整为.螺旋角.两分度圆直径.齿宽取齿轮结构设计及绘制齿轮零件图大齿轮齿顶圆直径大于但小于，故选用轮辐式结构，结构尺寸按荐用公式计算。图大齿轮图小齿轮轴的设计按扭转强度概略计算轴径.选用号钢，调质,查表.得。.按轴的直径设计计算公式号钢，算得取最小轴径取最小轴径取最小轴径取最小轴径主要规格及技术参数.加料量.次.混合时间.生产率.盘径.辗轮直径宽.总传动比个辗轮的压力.配套功率.主轴转速.外形尺寸.理论总量注加料量与生产率的测定，以在机械化砂处理工部使用混型单砂含水以下为标准。若混制的型砂不符合本规定，加料量与生产率可根据实际情况而定。主要结构及工作原理该机由机体传动机构混辗机构三大部分组成。.机体由机盆出砂门手动杆等组成。机盘围圈与底盆螺钉紧固在起形成混制型砂的机盆。.小大齿轮的弯曲疲劳极限应.小大齿轮的尺寸系数，.小大齿轮的最小许用弯曲安全系数.小大齿轮的弯曲应力循环次数与接触应力循环次数相同.小大齿轮的弯曲寿命系数于是小大齿轮的许用弯曲疲劳应力.和值均同接触强度计算中的所用值将上列参数值代入式中，得小大齿轮均满足弯曲疲劳强度要求。.小大锥齿轮的尺寸计算模数锥距齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径全齿高齿根角齿顶角分度圆锥角顶锥角根锥角分度圆齿厚齿宽取.小大齿轮的结构设计及绘制齿轮零件图，图大锥齿轮图小锥齿轮.高速级直齿圆柱齿轮的设计选择齿轮材料考虑到该减速器功率不大，故大小齿轮都选用钢，调质处理，齿面硬度分别为，属软齿面闭式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，初选级精度，小齿轮齿数，大齿轮齿数取。按软齿面非对称安置查表.，取齿宽系数按齿面接触疲劳强度计算.确定公式中各参数.载荷系数初选小循环传递转矩材料系数.小大齿轮的接触疲劳强度极限按齿面硬度，查得，.应力循环次数.按接触疲劳寿命系数查得.，确定许用接触应力取安全系数.设计计算.试计算小齿轮分度圆直径.计算圆周速度.计算载荷系数查得使用系数，根据.,级精度查得动载荷系数.，查图得.则.校正分度圆直径.计算齿轮传动的几何尺寸.计算模数按标准取模数.两分度圆直径.中心距.齿宽.齿高校核齿根弯曲疲劳强度.确定公式中各参数值.小大齿轮的弯曲疲劳强度极限查取.弯曲疲劳寿命系数取.许用弯曲应力取弯选用电动机选择电动机类型和结构形式。按工作条件和要求，选用般用途的系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。电动机的容量功率选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。目前混砂机功率的确定多采用类比法，根据现有混砂机的统计数据，对于辗轮式混砂机每千克加料量需要的安装功率为辗轮式混砂机的加砂量为，则需电动机功率为.因此选择电动机的型号，额定功率，满载转速，同步转速，可满足混砂机需要。机械传动装置的总体设计.传动装置的运动简图图齿轮传动运动简图.传动装置总传动比电动机选定后，根据电动机的满载转速及工作轴的转速即可确定传动装置的总传动比。具体分配传动比时，应注意以下几点.各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。.应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高和减少精度的降低。.应使各级传动的结构尺寸协调﹑匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。.应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。.分配各级传动比根据机械设计手册初取，Ⅰ.，Ⅱ.则.计算传动装置的运动参数和动力参数各轴转数Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴各轴功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴各轴转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴主轴.将运动和动力参数计算结果进行门尺寸加大，快速卸砂般采用回转雾化喷水装置弹簧加减压机构。减少了设备体积，提高了生产效率，具有噪声低．使用寿命长．安装简便．维修方便等优点。．采用辗轮中等速度的转子。在辗轮混砂机的基础上将其中的个辗轮改为转子，同时利用刮板和辗轮刮板和高速旋转的固定转子的双重作用，对物料进行混合剪切和搓擦作用，使型砂质量进步提高，同时也有松散作用。但这种混砂机结构较复杂，制造维护都不如辗轮混砂机简单。．采用转子混砂机。无辗轮，完全利用高速转子强化撮擦，有松砂功能，高速高效高性能，以适应各种高压高速造行线的生产。转子混砂机是依靠高速旋转的转子及低速刮板的共同作用，将粘土高速剪切撮擦并均匀涂覆在粒砂表面，其成膜速度比辗轮混砂机快倍以上。适用于粘土砂的混制，尤其适用于潮模单砂，也可用于普通水玻璃背砂的混制。但因其造价高，应用受到定的限制。经过和同学们的研讨和老师的指导，再依据经济实用的原则和适用的场合综合考虑，决定采取第种设计方案，即采用双辗轮混砂机构，设计立式减速机构。传动方案的论证.方案带传动带传动的主要优点.缓冲和吸振，传动平稳噪声小.带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件.适用于两轴中心矩较大的场合.结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点.不能保证准确的传动比.需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力.整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑.带的寿命较短，传动效率较低。,轮式,混砂机,设计,混凝土,毕业设计,全套,图纸目录前言总体方案论证传动方案的论证.方案带传动带传动的主要优点带传动的缺点.方案二齿轮传动齿轮传动的主要优点齿轮传动的主要缺点.方案三蜗杆传动蜗杆传动的主要优点蜗杆传动主要缺点选用电动机机械传动装置的总体设计.传动装置的运动简图.传动装置总传动比.分配各级传动比.计算传动装置的运动参数和动力参数各轴转数各轴功率各轴转矩.将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表机械传动件的设计.锥齿轮设计及计算项目按接触疲劳强度设计计算有关参数修正弯曲疲劳强度校核计算.高速级直齿圆柱齿轮的设计选择齿轮材料按齿面接触疲劳强度计算校核齿根弯曲疲劳强度.低速级斜齿圆柱齿轮的设计齿轮材料的选择确定公式中个参数值设计计算校核齿面接触疲劳强度校核计算计算齿轮传动几何尺寸齿轮结构设计及绘制齿轮零件图轴的设计主要规格及技术参数主要结构及工作原理.机体机盘出砂门.传动机构电动机减速器.辗轮机构混辗机构辗轮刮砂板操作与使用结论参考资料致谢前言混砂机是铸造车间手工或机械化造型线各类型芯砂混制的专用设备。亦可用于耐火材料化工玻璃陶瓷等行业混合粉粒状物料。目前世界上各国都致力研究和生产各种类型的高效率混砂机。即满足以下三方面的要求.在混砂机盘径定时，能增加每次加料量。.在保证型砂质量的前提下，能缩短混砂周期，提高混砂机的生产率。.每次加料量和生产率提高后，功率消耗应适当。我的课题来源于大丰市春城铸造机械厂。