（定稿）PD24J化油器怠速孔试密封设备设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

（定稿）PD24J化油器怠速孔试密封设备设计（全套下载）

的对应定时器发出位置信号，该信号输入控制系统，通过逻辑运算，控制系统输出下步程序动作的执行信号，使相应执行元件的主控阀换向，进行下步程序动作。如此按顺序步步进行，直至完成全部预定动作为止，实现系统的顺序程序控制。具有以下几个优点体积小重量轻污染小安装调试方便。装置的工作要求控制方式采用二位五通阀实现操作方式手动自动两种方式信号处理方式。气动控制具有结构简单造价低易于控制维护方便等特点，是实现低成本自动化而且是速度高响应快无污染标准化程度高。动作时间和频率每天工作小时，每分钟平均动作次属于间歇动作使用标准国家行业标准安全性符合安全标准及其有关的安全规定。工作环境标准厂房，室温以下工作，周围无爆炸性气体。.气动回路的设计气动线路图如下图.所示分水滤气器减压阀压力表油雾器单向节流阀电磁换向阀排气消声节流阀单向阀图.气动线路图.气动元件及配管尺寸的确定气缸是气动系统中的执行元件，气缸质量将直接影响所配套的设备的工作性能。气动系统中应用最广的是普通单活塞杆双作用式气缸,本设计中采用以上形式的气缸。气缸的计算与选择气缸的计算方法与液压缸的基本相同,般是在已知气缸的负载力和气缸行程的条件下按以下方法求得。气动系统工作压力力的确定由于考虑到本设计中只是检测化油器的怠速孔气密性,压力具体要求不高,故该系统的气体工作压力为由于单活塞杆双作用气缸只在活塞侧有活塞杆，所以压缩空气作用在活塞两侧的有效面积不等，活塞发生行程时活塞杆产生推力，发生另行程时活塞杆产生拉力。式中为活塞杆的推力为活塞杆的拉力为活塞的直径为活塞杆的直径为气缸的工作压力,本次设计中为.η为载荷率，般取η，本次设计中为.。对于气缸，结合机械设计部分的夹紧力，可以选择其型号。由式得当推力做功时如果设计基准在定位基准面上式中，的判别方法为设定位基准是理想状态，当定位基准面上尺寸由最大实体尺寸变为最小实体尺寸或由小变大时，判断设计基准相对于定位基准的变动方向设设计基准是理想状态，当设计基准面上尺寸由最大实体尺寸变为最小实体尺寸或由小变大时，判断定位基准相对于定位基准的变动方向根据，若两者变动方向相同，即取两者变动方向相反，即取。本装置中采用工件的“端面和内孔”定位，并且与夹具体底座用螺钉联接，使设计基准和工序基准重合，即遵守“基准重合”和“基准统”原则，从而减小定位误差。工件以平面定位时，因为若平面为粗糙表面，则计算其定位误差没有意义若平面为已加工表面，则其与定位基准面的配合较好，误差很小，可以忽略不计所以工件以平面定位时。工件以短销定位时，其定位基准为孔的中心线，定位基准面为内孔表面，基准不重合误差基准位移误差为定位所需最小间隙因此，。所以此定位方案可行。.机架的设计在机器或仪器中支承或容纳零部件的零件称之为机架。机架是底座机体床身立柱壳体箱体以及基础平台等零件的统称。考虑到本次设计中有底座的设计，为此也要设计机架的机构。机架设计的般要求.在满足强度和刚度的前提下，机架的重量应要求轻成本低.抗振性好.噪声小.温度场分布合理，热变形对精度的影响小.结构设计合理，工艺性良好，便于铸造焊接和机械加工.结构便于安装调整及修理.导轨面受力合理，耐磨性良好.造型好。机架的类型按外形结构分类管壳式减速器箱体梁柱式车床平板式摇臂钻床框架式锻压机机身按制造方法分类铸造机架焊接机架按机架材料分类金属机架非金属机架包括混泥土机架花岗岩机架和塑料机架。机架的常用材料及热处理方法材料的选用主要是根据机架的使用要求。多数机架形状比较复杂，故般采用铸造。由于铸铁的铸造性能好价廉和吸振能力强，所以应用广泛。焊接机架具有制造周期短重量轻和成本低等优点，故在机械制造业中，焊接机架也日益增多。铸造机架常用材料.铸铁铸铁流动性好，体收缩和线收缩，容易获得形状复杂的铸件，铸件的内摩擦大，阻尼作用强，故动态刚性好。精密超精密加工光整加工阶段对那些精度要求很高的零件，在工艺过程的最后安排研磨精密磨超精加工金刚石车金钢镗或其他特种加工方法加工，以达到零件最终的精度要求。.机械加工工艺路线的拟定拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能够得到合理的保证，在生产纲领和生产类型已经确定为批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用夹具，并且尽量使得工序集中来提高生产率，除此之外，还要考虑经济效果，以使降低成本。零件的工艺性分析和零件图的审查该化油器的型号为型，混合室出口直径，安装尺寸.，外形尺寸长宽高，其性能指标最大功率为.，最大扭矩为，百公里经济油耗为.，发动机最低稳定转速为。从零件图上看出该化油器的结构形状复杂，加工表面多，且些孔的加工精度要求高。其主要加工表面有进油接管孔，怠速斜孔.，怠速调节螺纹底孔，主油道螺纹孔.，喉管孔及端面，柱塞孔等等。其工艺过程卡片制作下表表加工工艺路线产品型号零件图号每批数量产品名称零件名称化油器每台件数共页灰铸铁毛坯种类压铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数备注工序内容车间设备名称型号夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具工时准终单件下料锯床锯条压铸毛坯铸模正火箱式电炉铰进油接管孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻怠速斜孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻怠速调节螺纹底孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻主油道螺纹孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻.和.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺粗镗喉管孔，并刮端面组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺粗镗混合室孔至组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺续表工序内容车间设备名称型号夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具工时准终单件粗镗柱塞孔至组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺铰阀座孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺铰.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺加工节气门轴孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺半精镗柱塞孔组合式镗床专用夹具镗刀游标卡尺半精镗混合室孔组合式镗床专用夹具镗刀游标卡尺精镗混合室孔组合式精镗机专用夹具镗刀游标卡尺精镗柱塞孔组合式精镗机专用夹具镗刀游标卡尺检验入库.问题的提出本夹具主要用来夹紧化油器，然后可以进行相关的密封性测试。.夹具的设计确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位元件本夹具主要用来夹紧化油器，没有具体的粗糙度要求，可以选择已精加工的端面以及内孔作为定位基准。从保证工件定位稳定的观点出发，根据六点定位原理，通过“端面及混合室出口”，采用“短销大平面的”定位，为控制检测过程中工件轴方向的旋转自由度，可以在短销与工件处用个小支承钉定位。这样，既增加了工气缸的动作速度般为。.部分的功能即可编程控制器是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序运算计时计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。具有以下几个特点可靠性高，抗干扰能力强灵活性强，控制系统具有良好的柔性编程简单，使用方便控制系统易于实现，开发工作量小，周期短维修方便体积小，能耗低功能强，性价比高另外，所提供的软元件的触点如软继电器可以无限次使用，方便地实现复杂的控制功能。同时，的连网通信功能有利于实现分散控制远程控制集中管理等功能，与同等规模或成本的继电接触器控制系统相比，无论其功能和性能，都具有无可比拟的优势。机械部分的设计.定位基准的选择定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件，合理选择定位基准是工艺设计中的项重要工作内容。工件在机床上用夹具进行夹紧加工时，用来决定工件相对于刀具的位置的工件上这些表面，称为定为基准。定位基准分为粗基准精基准和附加基准。未经机械加工的定位基准，称为粗基准经过机械加工的定位基准，称为精基准。机械加工工艺规程中的第道机械加工工序所采用的定位基准都是粗基准。零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。粗基准的选择粗基准的选择方法选加工余量小的较准确的表面质量较好的面积较大的毛面作粗基准。因此，不应选有毛刺的分型面等作粗基准。选重要表面为粗基准，因为重要表面般都要求余量均匀。选不加工的表面作粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在次安装下加工更多的表面。粗基准般只能使用次。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。因此，在制定工艺规程时，第道工序第二道工序般都是为了加工出精基准。精基准的选择精基准的选择方法基准重合。,化油器,怠速孔试,密封,设备,装备,设计,毕业设计,全套,图纸零件表面加工工序的选择工序顺序的安排原则加工阶段的划分.机械加工工艺路线的拟定.问题的提出.夹具的设计夹紧力的计算加工误差分析.机架的设计机架设计的般要求机架的类型机架的常用材料及热处理方法焊接机架与铸造机架的特点比较气动部分的设计.气动系统的设计回路压力的确定装置的工作要求.气动回路的设计.气动元件及配管尺寸的确定气缸的计算与选择辅助元件及配管尺寸的确定管道的计算电气部分的设计.泄漏检测仪的选用.的设计的优点被控对象的控制要求工作循环和状态流程图接线图梯形图语句表使用注意事项.零件的测绘结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢主要参考文献绪论毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化拓宽综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结，也是对每个即将毕业的大学生在校四年学习情况的综合测评和考量，具有非常重要的意义。这次毕业设计，不仅是对学校和家长做出次总结性的汇报，也是对自我能力的次展示，更是对自我不足的种审查，同样也是非常有用的次实践机会。.本课题的研究内容和意义研究内容方案设计，确定实用方案。机械部分设计。此设备的机械部分主要是由焊接机架工件定位与夹紧部件组成，要进行夹紧力等的计算并绘制机械部分图纸。气动部分设计。此设备的气动部分主要是由气源三联件气缸和气压控制阀组成，需进行气缸的相关计算。部分电气部分设计。电气部分包括控制,全电脑泄漏检测仪的选用组成。意义通过本课题的研究，可以把有关化油器壳体的加工工艺与加工设备有机地结合起来同时，通过采用优化的工艺方法先进的加工设备，提高产品的质量稳定性，从而可以降低排放，减少对环境的污染。.国内外的发展概况汽油机在正常工作状态下，在小中负荷时要求化油器随着负荷增加能供给由较浓逐渐变稀的混合气，在满负荷下又要求混合气由稀变浓，为了满足这些要求，在现代化油器上配备了系列的混合气浓度补偿装置。在新型汽车中，开始普遍地采用燃油喷射系统，因为它可以使燃油效率更高而排放更低。但是，几乎所有的旧式汽车以及所有的像割草机和链锯之类的小设备均使