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（定稿）NOKIA8210手机外壳注塑模设计（全套下载）

!式中凹模侧壁理论厚度凹模型腔的深度凹模型腔内熔体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量，般塑件.由图查得，.由图查得，.取壁厚大于就能能满足要求。底板厚度计算，根据公式由.，由图查得.，.，则.取实际底板厚度大于就能满足要求。.脱模机构设计由于该塑件的脱模阻力不大，而推杆又加工简单更换方便脱模效果好，因此采用圆形推杆脱模机构。推杆的设置位置采取以下原则推杆设在脱模阻力大的地方推杆位置均匀分布推杆设在塑料制品强度刚度较大的地方推杆直径应满足相应的强度刚度条件本次设计塑件的孔比较多，所以推杆直径必须取的比较小，为达到强度刚度要求，所以设置较多的推杆，推杆的分布位置简图如图所示矩形代表手机壳体脱模力计算当开始脱模时，模具所受的阻力最大，推杆刚度及强度应按此时计算，亦即无视脱模斜度由于制品是薄壁矩形件••••式中脱模最大阻力塑件的平均壁厚塑料的弹性模量塑料毛坯成型收缩率包容凸模长度塑料与钢之间的摩擦系数泊松比，般取查表，表分别得，.，.已知，.，.，查.推杆的设计.顶出行程式中顶出行程余量，取型芯成型高度已知则.开模行程对于双分型面的开模行程式中注射机开模行程脱模距离包括浇注系统在内的制品高度型腔板的的分离距离已知则，符合注射机要求。.推杆的直径由式，得式中推杆的直径安全系数，取.推杆的最大长度，.脱模阻力推杆数目，弹性模量，.取来进行强度校核.•.尽可能使制品留在动模的侧。尽可能满足制品的使用要求。尽可能减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需的锁模力。不应影响制品尺寸的精度和外观。尽量简单,避免采用复杂形状,使模具制造容易。不妨碍制品脱模和抽芯。有利于浇注系统的合理设置。尽可能与料流的末端重合,有利于排气由于采用点浇口，因此以手机上壳内表面与定模和定模底板的分界面为分型面的双分型面。排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，无需另外开排气槽。成型零件设计.凹模结构设计凹模用以形成制品的外表面，注塑件的结构比较简单，可采用整体式凹模，直接在定模板上加工。其优点是牢固接缝少结构简单，常用于中小型模具。.型芯结构设计由于零件的结构复杂，决定采用镶拼结构的型芯。与整体式型芯相比，镶拼式型芯使机加工和热处工艺大为简化。.成型零件工作尺寸制品尺寸能否达到图纸尺寸的要求，与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大关系。成型零件工件尺寸的计算内容包括型腔和型芯的径向尺寸含矩形的长和宽高度尺寸及中心距尺寸等。成型零件工作尺寸的计算方法很多，现以塑料的平均收缩率为基准计算。型腔内径尺寸计算式中型腔内径尺寸制品的最大尺寸塑料的平均收缩率，的平均收缩率为.制品公差系数，可随制品精度变化，般取之间模具的制造公差，般取按矩形计算，手机上壳长度宽度上的最大尺寸分别为查表得单位模板宽度模板长度动模板厚度座板宽度座板厚度定模板厚度垫块宽度垫块厚度推板厚度.推板宽度推杆固定板厚度导柱直径导套直径复位杆直径沉头螺钉沉头螺钉模具闭合高度校核根据注射机的参数，而根据所选标准模架组合尺寸所得，因此，满足要求。.浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能外观和成型难易程度影响颇大浇注系统的设计原则.结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。.尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。.浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利于排气。.避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。.浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或易于切除和修整。.熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位形态以及以制品质量的影响。.尽量减小因开设浇注系统而造成的塑料用量。.浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度精度和表面粗糙度，其中浇注口应有以上的精度要求。.设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。.应尽可能使主流道中心与模板中心重合。若无法重合也应使两者的距离尽量缩小。由于采用点浇口浇注，因此以手机上壳内表面和定模与定模底板分界面为分型面的双分型面。主流道的设计为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应大于注射机的喷嘴直径，通常为.主流道入口的凹坑球面半径也应该大于注射机喷嘴球面头半径，通常为工作有注射划注射模材料辅料辅件选择专家系统工装选择专家系统注射模.软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用来完成其三个视图的显示。零件为手机可换机壳的上盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发球小型复杂零件，不能用般的拉伸剪切就能达到要求。而零件图的绘制在中也较难画出。在此，采用由北京航空航天大学研发的三维绘图软件来形成三维图，最后将得到的三维图转换成二维文件，在中生成其三视图。总装配图的建立计算机辅助设计，简写为，是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。适合于工程制造建筑设计装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。是美国公司开发的种通用软件。年首次推出了.版本，经过十余次的版本更新，已从个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的系统，是世界上最流行的软件，现已广泛应用于机械电子建筑化工汽车造船轻工及航空航天等领域。零件模型设计与加工是美国参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是些简单的介绍包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，反求工程，并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型统的能使各模块集成起来的数据库设计修改的关联性，即处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。,手机外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造角度，要求结构合理制造容易成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制模费是十分昂贵的，副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。.塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。