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（定稿）N500涡流选粉机设计（全套下载）

的系列电动机，则其满载转速为。选粉机传动装置的总传动比的计算传动装置的传动比为由文献中知初选总传动比为各轴转速及扭矩的计算选粉机传动装置的运动和动力参数，主要是齿轮轴和立轴的转速功率及转矩，这些是进行传动件设计计算极为重要的依据。现在按电动机轴至工作轴的传动顺序进行计算如下⒈各轴的转速Ⅰ轴Ⅱ轴⒉各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴⒊各轴的输入转矩计算各轴输入转矩，由文献的输入转矩公式Ⅰ轴Ⅱ轴电动机输出转矩将以上算得的运动和动力参数列表如下电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴转速.功率.转矩传动比ⅰ效率.涡流选粉机结构设计涡流选粉机的减速器基本结构由传动零件锥齿轮轴和轴承箱体润滑和密封装置以及减速器附件等组成。根据不同要求和类型，减速器有多种结构形式。由于涡流选粉机中两轴呈垂直方向,所以我们在传动装置中采用了单级圆锥齿轮减速器。以下是我们对其零件的具体设计，但在设计中关于传动件设计计算时我们应注意以下问题⒈要明确各传动件与其他机构的装配和协调关系。⒉若传动系统中有变换运动形式的机构，如在涡流选粉机设计中减速器的闭式传动，我们应先做它的传动件的设计计算，以便于确定闭式传动内的传动比及各轴的转速转矩的准确数值，从而使随后设计闭式传动时的原始条件比较准确。.锥齿轮的设计及其校核计算由于两轴呈垂直方向,因此选用圆锥齿轮传动,另外由于建材机械般用年,故设计工作寿命为年,每年按个工作日,每天按三班制,工作时属均匀载荷。初选传动比，小齿轮齿数，大齿轮齿数选择材料和精度及参数.选择齿轮的材料,热处理方法和齿面硬度。小齿轮选用钢,调质取大齿轮选用钢,正火．精度等级确定为级转子转速较低。和运转费用在很大程度上也取决于传动装置的性能，质量及设计布局的合理性。由此可见，在涡流选粉机的设计中合理拟定传动方案具有重大意义。机器多以交流电动机为原动机，它以满载转速提供连续的回转运动。倘若涡流选粉机工作轴以连续回转，那么拟定传动方案最基本的要求就是选择个传递连续回转运动的机构，使涡流选粉机的总传动比。实现涡流选粉机工作装置预定的运动是我们拟订传动方案的最基本要求，但在设计中我们除了考虑满足机器预定功能外，还要求设计的选粉机结构简单，尺寸紧凑，工作可靠，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。由于涡流选粉机中两轴呈垂直方向,因此我们在涡流选粉机传动装置中采用了单级圆锥齿轮减速器，它可用于输入轴与输出轴相交的传动，其传动比范围为直齿，斜齿，其最大值为。我们在传动装置的设计中必须注意到锥齿轮特别是大模数锥齿轮的加工比较困难，般宜至于高速级，以减小其直径和模数。还有，当锥齿轮的速度过高时，其精度也须相应的提高，此时还应考虑能否达到所需制造精度以及成本问题。在涡流选粉机工作装置中，由于它所要求的转速不高，我们可选锥齿轮精度为级。传动装置的布局应结构紧凑，匀称，强度和刚度好，并适合车间布置情况和工人操作，便于装拆和维修。制动器通常设在高速轴。传动系统中位于制动器装置后面不应出现带传动，摩擦传动和摩擦离合器等重载时可能出现摩擦打滑的装置。为简化传动装置，般总是将改变运动形式的结构布置在传动系统的末端或低速处对于许多控制机构般也尽量放在传动系统的末端或低速处，以免造成大的累积误差，降低传动精度。在传动装置总体设计中，必须注意防止因过载或操作疏忽而造成机器损害和人员公伤，可视具体情况在传动系统的环节加设安全保险装置。第级旋风除尘器普遍使用固定转速的刚性叶轮卸料器，其卸料能力均为系统产量能力的．倍。在使用中容易出现漏风，使旋风除尘器除尘效率降低，进而对第二级除尘器的除尘负荷增大，而且出旋风除尘器的粉尘气体浓度的增大，对图工艺中风机的磨损也较大，影响风机寿命。安徽水泥厂用单级锥形重锤卸料阀，它的卸料动作随物料的多少自动调节，又有料柱锁风，无需配置动力机构，效果特别好。有些厂家在涡流选粉机粗粉出口安装了锁风卸料器，这点是不需要的，涡流选粉机的最初设计思想是允许粗粉出口进气，目的是对粗粉再进步选粉。目前这种效果如何，还没有具体数据参考，但该处呈负压解决了粗粉回磨输送扬尘的问题，对整体工艺系统没有不良影响。涡流选粉机在工作时，转子的转向是有方向性的，它的转向和二次风口的气流方向致，反映到电机输出轴上应为从电机方向看，输出轴为逆时针旋转。尽管转子反转也有选粉效果，但极易造成涡壳积灰，而且与涡流叶片和经由导流叶片进入的气流有定的逆向作用力，选粉机电机电流高，能耗增加。工艺中可以人为调整的有三个方面调整转速来改变产品细度调整系统风量，这是种辅助调节方式，主要是在试用初期调整，正常运转后有的不需再动。有些系统工艺中，风机进风口进二级收集器管道和回风管见图所示未装风量调节阀，各环节风量实际上无法调整，也就无法起到辅助调节作用。而主风机都是高压离心风机，风机的每次启动都是满负荷启动，极易造成设备损坏根据入磨物料的粒度水分情况和闭路磨的工艺要求，调整磨机各仓长度研磨体级配和装载量，以此来调整磨内的破碎和粉磨能力，针对这点，只有些定性的经验数据，厂家还得根据实际情况进行调整。.涡流选粉机的结构高效涡流式选粉机的结构主要由四部分组成组相对作切线进气的蜗壳形旋风筒及锥形漏斗。蜗壳形旋风筒内，垂直装置组气体导流叶片。选粉的笼形转子由垂直的调整叶片水平分隔板和涡效率的收尘器收集细粉，比旋风式选粉机又进了步，引进自然风，因而从根本上消除了缺点利用了水平涡流分级原理，以笼式转子取代小风叶，通过导流叶片的作用，使气流成定角度稳定均匀地穿越整个选粉区，同时，冷空气的进入，有利于水泥质量的提高。所以说，高效选粉机在分级原理上实现了跨时代的突破。.涡流选粉机的性能特点及应用高效涡流选粉机有以下特点每个颗粒有许多次分选的机会，从而使该选粉机具有很高的分离锐度。被选粉的物料除有主风道气流作用外还有辅助气流作用。借助涡流叶片和水平分隔板在大型选粉机中也能形成较好的水平涡旋气流。在从小容量到大容量的广大范围内，能保持高效的选粉，产品收集率很高。通过调节选粉机转子的转速可方便地调节选粉的分离粒径。产品的粒度分布则通过调整运转参数，可实现在个相当宽范围内的调节。能够生产粒度分布很陡的产品，尤其是几乎能把粗粉和细粉完全分开，提高粉磨系统产量，降低单位产品电耗。物体颗粒与转子叶片之间的切向速度差很小，以致由磨损带来的维修等问题以及选粉机的工耗和各区的高度，延长了细粉在气流中的停留时间。整个内部气流密度大，故使得该机的结构紧凑。进入选粉机的新鲜空气量可以很大，这样不仅可使通过磨内的风扫强度的增大，有助于磨内细粉物料的排出，也降低了磨内温度，利于提高粉磨效率，同时可较大幅度降低水泥温度，不必再设置水泥冷却器。涡流选粉机可把车间的主要扬尘点气流用作选粉点，简化了收尘，清洁了车间。近十年来，第三代高效涡流选粉机已在我国普遍推广使用。据不完全统计，目前正式投入运行的已达三百多台，其生产规模为，由于这种选粉机具有体积小选粉,涡流,选粉机,设计,毕业设计,全套,图纸本课题是由盐城市大志环保科技有限公司提出的涡流选粉机设计。涡流选粉机是高效涡流选粉机的种，选粉机是水泥生产过程中的必要设备，它的性能会直接影响水泥质量的优劣及经济成本，所以研究它有很大的实际意义。水泥粉磨系统有开流粉磨系统圈流粉磨系统康比丹磨系统辊式磨系统以及辊压机粉磨系统等种粉磨系统。而在水泥工业生产中，为了提高粉磨效率，降低能耗，般优先选用圈流粉磨系统。作为该系统的重要组成部分选粉机，其性能将直接关系到该系统的工作效率产品性能及经济效益。选粉机自年发明到现在已经经历了离心式选粉机，旋风式选粉机，选粉机。高效选粉机目前是性能良好的选粉机，高效涡流选粉机就是在选粉机的基础上发展起来的。近几年来，在国内外，随着以日本选粉机为代表的第三代选粉机的出现，平面涡流理论逐步应用于实践，经生产应用也取得了定的经济效益。但是该种选粉机的成本高，而且在分散预分级以及系统电耗和单位体积生产能力方面都存在定的缺陷。目前我国的水泥生产量居世界第，由于选粉机的价格和维护成本都相对较高，大多还在使用第二代选粉机和其改进型，生产效率和资源利用率低下，这就导致了资源的严重浪费和环境的污染，所以研究和推广新型的高效选粉机是大势所趋。.涡流选粉机的总体设计选粉机是闭路粉磨系统的主要设备之，由磨机选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量。因此，粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之。.涡流选粉机的分级原理选粉机被称为第三代选粉机的代表，不仅仅是因为选粉效率上的提高，更重要的是分级原理上的重大突破。