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（定稿）MP3上壳注塑模具设计（全套下载）

大端的直径，抽拔距，导滑段的直径，固定模板厚度，斜导柱的倾斜度，。.模架的选择注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架，型号为。图模架模型图图模架模型图第六章导柱导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。.导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。.导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。.导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。.为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角，导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。.导柱的设置应根据需要而决定装配方式。.般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。.般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。二分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。其分型面如图图分型面示意图.浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。采用侧浇口可以保持产品外观精度。本设计采用边缘浇口，边缘浇口又名为标准浇口侧浇口该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的种。边缘浇口般开在分型面上，具有矩形或近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。图浇口示意图.冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置注射速度中高速度注射压力第三章模具与注射机的关系模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。.初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第种方式，模件的结构。.塑件体积的计算塑件图塑件示意图通过零件各尺寸大小的计算，得出零件塑件的体积.图浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件计算，得出浇注系统的体积.塑件与浇注系统的总体积为.塑件质量的计算塑件体积塑件质量，根据有关手册查得.所以，塑件的重量为.确定型腔数目确定型腔数目应按注射机的最大注射量来决定根据得注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用模腔图模具结构示意图查资料得知应选用型号注射机，其参数如下图注射机参数示意图第四章浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。.主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止塑料熔体流动通道根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，散热性现在工程塑料的工艺已经很成熟了，笔记本电脑只要内部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。工程塑料的缺点热变形温度较低，可燃，耐候性较差。有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。无毒无味呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱和酸类对几乎无影响。不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。有定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率自动化大型精密长寿命的方向发展。本次设计的题目是“手机电池卡扣模具设计”，其内容为学会观察制品，判断制件是否符合塑料件的成形条件比如注意拔模斜度，还特别要留意制件影响开模的细部特征研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块斜顶的分割面组或体积块用.按照上步的结果把模具核心的部分凸凹模分割出来，接着分出各镶块滑块和斜顶进步完善凸凹模和各细微结构调用中适合的模架完成模架设计在.中出模具转配图和模仁图，以及对模架板块需要再加工的各组件出工程图把.工程图转入中进行完善。