发展转为萎缩乃至结束。上世纪年代末期，欧美主要工业国家均停止通用型再生胶生产，进入硫化橡胶粉直接利用阶段。年英国法国已不再生产再生胶，目前欧洲具有工业化规模唯再生胶工厂设在荷兰，采用水油法工艺，年产量万万吨。经济发达国家在废旧橡胶回收利用技术上重大突破是制造不同细度胶粉，以取代再生胶广泛应用于公路建材橡胶制品及运动场地铺装等领域。年代以来，美国德国瑞典日本澳大利亚加拿大等国都相继建立了批废橡胶胶粉公司，其生产能力已大大超过再生胶。例如，美国原是世界上再生胶产量最高国家，年产量达万吨，到年代降到万吨，再生胶只占，而胶粉占。日本在年代后期胶粉产量所占比例已达，年代超过，是保留再生胶比例较多国家。原苏联从年开始逐步将废橡胶全部用于生产胶粉，至年代初，胶粉产量已超过万吨。其主要原因是胶粉生产流程简化，与生产再生胶相比，节约大量设备厂房动力和人力，也不使用各种助剂，也不存在废水废气粉尘污染，生产环境明显改善，而且胶粉各项性能优于再生胶，用途更加广泛。胶粉生产与应用在国外称为朝阳产业，是废旧橡胶综合利用第二次变革，给废旧橡胶综合利用带来新生机。二我国再生胶工业现状我国再生胶工业从无到有，从小到大，依靠自己技术力量迅速发展起来。特别是改革开放以来，我国再生胶工业得到了快速发展，目前再生胶年生产能力超过万吨，精细硫化橡胶粉年生产能力超过万吨，每年产销量约万吨其中精细硫化橡胶粉万吨左右约占全国橡胶消耗量，占世界再生胶年产销量，堪称世界上第再生胶生产大国。行业规模企业分布产权性质情况据年工业普查资料表明，全国有再生胶胶粉生产企业家，从业人员近万人，全国除西藏海南外，都有再生胶生产企业，其中以沿海工业发达地区分布较为集中，广东河北浙江江苏福建辽宁河南等省再生胶胶粉生产企业就占总数，西部地区不足，再生胶行业以上为小型企业，国有企业所占比例不足，集体企业高达，民营企业三资企业占。全行业再生胶年生产能力超过万吨，其中年生产能力超万吨规模企业有家，超过吨规模企业有家。精细胶粉年生产能力超过万吨，其中万吨规模企业有家，主要再生胶胶粉生产企业有家，这家企业年生产能力超过万吨，占全国再生胶胶粉生产能力，在行业中起主导作用。产品结构调整步伐加快再生胶工业通过九五十五计划技术改造使产品结构得到有效调整，新产品成为新经济增长点，再生胶品种由胎类鞋类杂胶类三大系列个品种，现已发展为胎类鞋类杂胶类专用类特种类出口类六大系列近个品种。在品种结构上，由以鞋类为主转变为以胎类为主，胎类再生胶占，鞋类占，杂胶类占，特种出口专用类占，近几年又发展了活化胶粉精细胶粉，约占总产量。特别是精细再生胶发展，进步提高了再生胶外观质量，各项物化指标均超过国外同类再生胶。再生胶品种增加，精细胶粉推广应用，完全能满足国内橡胶工业建材工业发展需要。技术装备水平得到显著提高再生胶工业通过技术改造，无论是生产能力，还是工艺技术及装备水平均居世界首位。主要表现在年代初开展推广动态脱硫新工艺，代替了水油法油法，较好地解决了废水废气污染问题，从而降低了能耗，提高了产品质量，使我国再生胶工艺技术水平整体上达到世界先进水平。年代初开发成功涡轮膨胀制冷废橡胶粉碎方法，要比国外液氮制冷先进业当前及长远发展项重大任务。三技术创新发展要求我国利用废旧橡胶制造橡胶粉和再生胶技术居世界流水平。近两年我国再生胶生产技术又有了新突破，采用高温高压短时间应用密炼机代替脱硫罐脱硫新技术得到了应用推广，新技术应用提高了生产效率，降低了能耗，生产成本低。该技术不产生废气废水，对环境无二次污染，是我国再生胶工业发展史上又次突破，发展前途无限。再生胶生产设备国内可全为废旧轮胎生产再生胶，符合国家发展改革委发布产业结构调整指导年本第类鼓励类第二十特别是今年以来，石油价格上涨，导致合成橡胶暴涨，天然橡胶价格也持续上扬，上涨幅度达，其中丁基胶上涨目前这种再生胶供不应求，市场需用量很大。部分内容简介