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（定稿）LS螺旋运输机设计（全套下载）

三个月来，封立耀老师直是耐心讲解，认真细致的查看设计的方案。他的严谨治学的态度，渊博的知识，认真负责的工作态度，以及富有远见的见解和宝贵的经验对我产生了深刻的影响，并激励我在今后的学习和工作中不畏艰难，锐意进取。值此成文之际，谨向我的指导老师封立耀表达深深的敬意和衷心的感谢。同时在设计过程中，也得到了同组同学的帮助，在此，对所有帮助过我的老师和同学表示衷心的感谢！值此毕业之际，向南昌航空大学科技学院所有辛勤工作的老师也致以最深切的敬意！折边法兰的型槽体，顶部法兰是由同块钢板折边加工而成的槽体，这样制成的槽体重量轻而坚固。活动底的型槽体快速方便地清理输送机内部的场合，该槽体由上部刚性的槽钢与下部半圆形截面槽体所构成，半圆形槽体的边为铰接，另边则采用弹簧卡子夹紧或其他形式的快开联结装置。带有夹套的槽体在其夹套上焊有换热介质的进出口管，这种槽体广泛用于加热冷却或干燥被输送的物料。矩形槽体适合于磨琢性强的物料。允许物料滞留在槽底，这样可以防止物料和槽底的直接摩擦。为了对机槽进行封闭，机槽上部安装有薄钢板制成的盖板。盖板用螺栓固定在槽体上端的角钢法兰上，或用弹簧卡子紧夹在槽体上。盖板可以开启，以便对机槽进行必要的检查。对要求防尘的顶盖还要在盖板下加垫密封。在盖板上开有进料口，在机槽底部开有卸料口，进料口和卸料口常做成方形有时也采用圆形进料口，以便安装料管和平板闸门，如图所示。闸门控制常用手推式齿条式及电动推杆式几种。根据设计需要我们采用字型。因为带有角钢法兰的截面为字型的钢制螺旋槽体是最常用的。由于运输砾石的螺旋输送机对机槽的损伤较大，所以机槽由的薄钢板制成，其两侧壁垂直，底部呈半圆形，两侧壁的上端边沿焊有纵向角钢，用以固定盖板及增强机槽的刚性，同时也用以固定悬挂轴承。为了便于制造和安装，所设计的机槽为三节，为了避免其弯曲下垂，从输送端每隔设置支架承托。其具体尺寸数据见总体设计。因为机槽较长，采用折边法兰的型槽体。活动顶盖的与槽体的联结为簧卡子夹紧，盖板可以开启，这样便于需要时较快地打开顶盖。图进出料口般在全机安装固定后，根据根据介绍，我们设计的螺旋输送机的轴材料选用号钢，采用空心轴钢管制成，这样轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较方便。为了便于制造和装配，螺旋体选用长的三节段，使用时将各节段连接起来。在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用小段实心轴，其联接方法如图所示。螺旋轴的直径与所传递的扭矩有关。单纯输送砾石般采用满面式螺旋叶片的输送机，其螺旋轴的直径常根据下述关系式确定。式中，螺旋直径。由于螺旋直径较大时应取该范围的下限，我们选取.，得。空心轴壁厚，.。则由前面的总体计算我们可知，.，则轴的扭矩为则轴的最大切应力为所以螺旋轴满足强度要求。轴承螺旋输送机的轴承根据其安装位置和作用，可分为头部轴承尾部轴承和中间悬挂轴承三种。头部轴承又称首端轴承，位于输送机的驱动端卸料端。头部轴承除了承受径向载荷外，还要承受轴向载荷，因此该端采用止推轴承。这样的布置可使螺旋轴承受拉力，其工作条件比承受压力好。因为轴向压力会使螺旋轴受压而发生挠曲。头部轴承的结构如图所示。螺旋加料机和些短的螺旋输送机也可采用加料端驱动，此时螺旋处于受压状态。尾部轴承又称末端轴承，通常采用双列向心球面轴承，主要承受径向载荷和少量的轴向载荷。头部和尾部轴承常用凸缘安装式，轴承装于壳体两端的端盖外侧，以便检修和更换。对于长度在以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴受力弯曲，每隔左右应设置中间悬挂轴承。的外侧升角外最小，内侧升角内最大。图是满面式螺旋叶片的展开图。根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同，可将螺旋叶片分为左旋和右旋两种。种简单判断螺旋旋向的方法如图所示。面对螺旋叶片，如果螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋，顺左臂倾斜则为左螺旋。物料的输送方向是由螺旋叶片的旋向及转动轴的旋转方向来决定的。物料的输送方向可采用左右手定则来判别。右螺旋用左手判别，左螺旋用右手判别。弯曲的四指表示轴的旋转方向，而拇指所指方向即为物料的输送方向。如图所示。在同轴上盘绕两种旋向的螺旋叶片，可同时进行两个方向的物料输送。在工业上螺旋输送机的螺旋叶片通常采用厚度为的号及号钢制成。在使用过程中，螺旋叶片尤其是叶片的外缘磨损较快，为了增加叶片的耐磨性，可对其进行热处理，使叶片表面硬化。螺旋输送体的形成通常是先用钢板制成分段螺旋叶片，再将分段的螺旋叶片彼此对焊在起，并将其焊接固定在螺旋轴上，即组成螺旋体。螺旋体的制作方法主要有以下几种。缠绕成形法将带钢缠绕在螺旋形模具的空隙内强制成形。缠绕时叶片外缘容易产生裂纹，叶片横截面容易发生弯曲，而且每种规格的叶片都要有专用的模具。冷轧成形法将带钢通过冷轧机上对锥形轧辊的辗压，形成连续多圈的环状件，再令其通过螺旋分导装置，则成为具有左右旋向并有定螺距的螺旋叶片。这种方法制作的叶片其根部较厚，外边缘较薄。拉制成形法先将钢板冲裁成带缺口发平面圆环，再经过冲压或锤锻加工成定螺距的螺旋叶片，然后将若干个这样的螺旋叶片焊接或铆接的成串连续的螺旋面。筒壮槽体，螺旋体的转速也需增加，其结构如同垂直螺旋输送机，如图。.垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机可垂直提升般的散状物料，物料颗粒大小般。垂直螺旋输送机的槽体为封闭的圆筒，螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。垂直螺旋输送机的优点是结构简单，所占空间位置小，制造成本底缺点是输送量小，输送高度般不超过。螺旋输送机的特点螺旋输送机的主要优点结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合搅拌松散加热和冷却等工艺过程。螺旋输送机的主要缺点在输送过程中，由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其功率将大大下降输送长度受到限制。螺旋输送机适宜输送粉状颗粒状和小块状物料，不适宜输送长纤维状坚硬大块状易黏结成块及易破碎的物料特殊型式的螺旋输送机也可以输送成件物品，如袋包箱等。螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送，少数情况亦用于大倾角和垂直输送。水平输送长度般小于，最长不超过。倾斜输送高度般不超过。垂直输送高度般不大于。它的些变形常被用作喂料计量搅拌烘干仁壳分离卸料以及连续加压等设备。.螺旋输送机的主要构件螺旋体螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。根据输送工艺的要求，螺旋叶片有多种形式，常用的有满面式带式齿式和桨式四种。如图所示图所示为满面式螺旋叶片。螺旋叶片的边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。,螺旋,运输机,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用标准,设计制造符合.专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代型螺旋输送机的换代产品。型螺旋输送机的应用范围螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材电力化工冶金煤炭机械轻工粮食及食品行业。螺旋输送机对输送物料的要求，粉状粒状和小块状物料。如水泥煤粉粮食化肥灰渣砂子等，物料温度不得超过，螺旋机不宜输送易变质的粘性大的易结块的物料。因为这些物料在输送时在螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而会粘结使螺旋机不能正常工作。螺旋机的工作环境应在之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过。本次螺旋输送机设计主要分析了粉状物料输送的相关参数。要求被输送物料的名称及特性来设计，按螺旋输送机驱动方式，我们选择了单端驱动。查阅了相关资料，才完成图纸模型到图纸数据，这都是强有力的效果。关键词螺旋输送机物料应用范围技术参数。引言螺旋输送机俗称“绞龙”，是种无挠性牵引构件的连续输送设备，它借助旋转螺旋输送叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。螺旋输送机被广泛地使用在各种工业部门，如建材电力化工冶金煤炭机械轻工粮食及食品行业。螺旋输送机对输滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。型螺旋输送机的特点及应用范围型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用标准,设计制造符合.专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代