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（定稿）LS4060型圆锥筛的设计（全套下载）

.根据轴的使用条件，对轴的强度刚度和其他机械性能等的要求，采用热处理方式，同时考虑制造加工工艺并力求经济合理，通过设计计算来选择轴的材料，选用最常见的钢作为轴的材料,且其需用切应力为轴与其上的零件组合成个组合体，在轴的设计中不能只考虑轴本身，必须和轴系零部件的整个结构密切联系起来。轴的结构设计是在初算轴径的基础上进行的。为满足轴上零件的定位紧固要求和便于轴的加工和轴上零件的装拆，通常将轴设计成阶梯轴。轴的结构设计的任务是合理确定阶梯轴的形状和全部结构尺寸。轴的材料选用号钢，为保证其力学性能，进行调质或正火处理。轴的计算内容以下设计内容参照机械设计课程设计及机械设计初步计算轴的直径按照扭转强度估算轴的最小直径，写成设计公式，轴的最小直径，查表代入设计公式得.。考虑到轴上有键槽以及其他因素的影响，应适当增加轴径以补偿键槽对轴强度的削弱。取轴的直径为，即最右端装带轮处的直径为。装有密封元件和滚动轴承处的直径，应与密封元件和轴承的内孔径尺寸保持致。轴上两个支点的轴承，应尽量采用相同的型号，便于轴承座孔的加工。相临轴段的直径不同形成轴肩。当轴肩用于轴上零件定位和承受轴向力时，应具有定的高度，轴肩处的直径差般取，这里轴肩出的直径差选择，然后协调各段轴的长度，考虑到要装轴承座和机构的合理性，还有螺钉等的长度及其他各方面的因素，初步确定轴的各段长度如下所示图轴承轴承座和键的选择轴承选用滚动轴承，是标准件，由专门的轴承工厂成批生产。在设计的过程中只需根据工作条件选用合适的滚动轴承类型和型号进行组合结构设计。滚动轴承安装维修方便，价格也较便宜要求机架的重量轻，所以机架的制造方法不能采用铸造，虽然精度要求不高，因而采用焊接机架，它主要由钢板型钢或铸钢件等焊接而成，而且焊接机架具有制造周期短重量轻成本底且强度和刚度高施工简便等优点，在很多机器外壳的制造生产中都广泛使用。设计计算.电机的选择工业上般用三相交流电源，无特殊要求般应选三相交流异步电动机。最常用的是系列笼型三相异步交流电动机。其效率高工作可靠结构简单维护方便价格低，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体和无特殊要求的场合。具有国际互换性特点。所设计的圆锥筛属于常速离心机，转速在之间，所以初定圆锥筛的转速为。选择电动机型号为系列笼型三相异步交流电动机。考虑到功率损失和传动中的效率，选择电动机的功率为.。电机的基本参数如下型号额定功率满载转速额定转矩．最大额定矩．质量.表.带的设计与计算带传动是利用张紧在带轮上的带，借助它们间的摩擦或者啮合，在两轴间传递运动或动力。带传动具有结构简单传动平稳造价低廉不需要润滑以及缓冲吸振等特点，在近代机械中被广泛应用。带传动是具有中间挠性件的种传动，它有下列优点能缓和载荷冲击运行平稳，无躁声制造和安装精度要求不是很严格过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏可增加带长以适应中心距较大的工作条件。在本次设计中选用普通带，它由顶胶，抗拉体，底胶和包布组成。带的计算内容以下内容参照机械设计教材定带型号和带轮直径计算项目计算内容计算结果工作情况系数由表.计算功率选带型号由图.选择型带小带轮直径由表.取尽，影响淀粉质量，目前已被马廷法所代替。上述小麦淀粉的提取方法是属于分段处理，不能连续操作。国外曾报道过连续式制法，工序基本上相同，只是需采用连续设备组合起来进行生产。近年来，还有以小麦为原料生产淀粉的阿耳塞廷法。该法生产原理与玉米淀粉生产工艺相同。小麦淀粉颗粒的特点是颗粒的双峰值，即小麦淀粉的颗粒度分布在两个范围，即通常称为淀粉淀粉。正是由于小麦淀粉的这种特殊性，使得小麦淀的加工和纯化技术相对复杂，在加工工艺中必须注意到两个问题，其是蛋白质的吸水膨胀特性，在机械力的作用下形成粘性很大的面筋质，第二是由于小麦淀粉中存在两种颗粒形状的淀粉微粒，而且其物理性质差别很大。采用小麦淀粉，淀粉的收率约为，谷朊粉的回收率可达到.左右，设计圆锥筛对淀粉颗粒进行分离时，这些都是必须要考虑的因素。圆锥筛的机构由进料机构洗水机构筛分机构和机架组成采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动在水洗涤系统的喷淋下。移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。圆锥筛的锥型转鼓的锥角对圆锥筛的性能影响是很大的。锥角增大则生产能力增加，但滤渣含湿量也增高。锥角过大，滤渣太湿，无法满足生产要求锥角过小，物料在转鼓中的停留时间延长，滤渣干燥程度提高，但生产能力降低锥角过小，物料停滞在转鼓上，不能自动卸料。所以，必须根据淀粉颗粒的特性，正确设计合理的转鼓锥角，在这里根据经验选用转鼓的锥角是度。圆锥筛是利用转鼓转动时产生的离心力使淀粉乳和纤维麸皮分开，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。圆锥筛的工作过程大致如下该机构由进料机构洗水机构筛分机构和机架组成采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动在水洗涤系统的喷淋下。移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。圆锥筛在食品工业中的应用范围对产量增加提高质量降低成本和改善卫生条件等方面具有重要的现实意义。.圆锥筛国内外发展现状我国生产小麦面筋的历史很早，如考麸水面筋。但是生产谷朊粉的历史却不长，生产技术和设备也很落后，大多采用手工操作的马丁法。与之相关的技术的研究也很滞后。近几年国内些单位耗巨资全套或部分引进了国外的些先进工艺与设备，如河南省安阳面粉厂引进的芬兰瑞休公司的年生产万吨的生产线，但并未及时消化吸收，设备没有国产化，生产成本维护高，对多变的市场缺乏应变能力，其产品与国外相比缺乏竞争力，国内也未形成个系统的行业。目前，我国谷朊粉生产企业少，规模不大，大部分为年产吨以下的小厂，且工艺落后，设备陈旧，产品率低，产品质量不能保证，总的来看，谷朊粉在我国还处于起步阶段。国内生产谷朊粉的设备和技术落后，主要表现为加工量小污水量大产品收率底产品质量差等缺点。国外同类企业已经有成熟的生产工艺技术和设备，所生产的谷朊粉质量好，生产过程中的工业废水排放量少。在改革开放的大好形式下，由于引进和消化了国外的先进技术和设备，我国小麦产后加工行业的技术水平已经在向国际靠拢。圆锥,设计,毕业设计,全套,图纸产大约在年。因为淀粉工业既是基础工业，又是食品工业，所以个多世纪以来发展很快。世界淀粉年产量，在七十年代中期为多万吨，到八十年代中期已有多万吨，九十年代初期达到万吨，目前已超过万吨。其发展速度是令人瞩目的。我国小麦淀粉的生产主要集中在江浙沪豫鲁等地区.年生产规模从几千吨到几万吨不等。据不完全统计，全国小麦淀粉生产厂约家。我国小麦淀粉的生产原料全部为面粉而非小麦。从小麦淀粉中提取出来的谷朊粉又称活性面筋粉，是以小麦为原料，经过深加工提取的种纯天然谷物蛋白。谷朊粉是种优良的面团改良剂，广泛用于面包面条方便面的生产中，也可用于肉类生产中作为保水剂。目前国内还把谷朊粉作为种高效的绿色面粉增筋剂，将其用于高筋粉面包专用粉的生产，添加量不受限制。谷朊粉还是增加食品中植物蛋白含量的有效方法。生产谷朊粉般是把淀粉从小麦淀粉里分离出来。谷朊粉又称活性面筋，是从小麦淀粉中提取出来的天然蛋白质，和水既成面筋，含有的蛋白质。所谓的活性，有资料解释为小麦淀粉的吸水性和黏弹性的结合，而实际上通常以吸水率来衡量其活性。谷朊粉生产工艺如下所示湿面筋经过脱水机脱水后，去除掉面筋中所含的游离水份，进入造粒机造粒，将面筋切成小薄片状，再送进混合机中与干粉混合，使其表面粘裹层干粉。从而避免了面筋间的互相粘连。然后进入环形干