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（定稿）JD4.5型调度绞车设计（全套下载）

许急骤的开车停车，以防损坏传动件。电机开动时，严禁左右两个刹车同时刹紧，以防烧毁电机和损伤主机内部或其他意外事故。用户如有特殊要求而订做的非标准产品，相关注意事项，用户必须编进操作规程。对操作工进行专项培训后方可上岗操作，以保证安全。如用户订做配置可将刹车装置反向安装的双向出绳绞车，由于在正反向出绳操作时，左手刹车原为卷筒制动，而变成了对制动轮的制动，右手制动原为制动轮制动，而变成了对卷筒制动，改变了原操作习惯，必须对操作工进行岗前培训，熟练后方可上岗操作。.绞车的操作绞车的操作就是启动和关闭电动机及交替操纵刹车把。其安全操作方法如下般要求.绞车的司机必须了解绞车的性能，熟悉操作方法，方能单独操作。.绞车不得超负荷使用，而且不得运送人员。.防爆电气设备的检查和维修应符合煤矿安全规程。非防爆电气设备亦应符合有关电器设备的安全操作规程。二工作前的注意事项.检查钢丝绳接头是否牢固，绳长和轴承支架及电机底脚的连接螺栓是否紧固完好，绞车的安装是否牢靠。.检查刹车部件制动性能是否良好，使用是否灵活无阻。检查刹车把的顶丝销轴是否紧固，刹车鼓上之油脂污物应擦拭干净。.电气的部分不得有漏电的现象，电动机和开关盒应接地良好。.要仔细调整制动力矩，经反复多次试验确认无误后，方可投入工作。三操作.司机操作时应集中精力，注意听信号。.欲开动卷筒时，须将卷筒上的刹车闸完全松开。而须将制动轮上的刹车闸刹紧。这时，由于行星轮的作用，卷筒开始全速回转缠绕钢丝绳进行工作。.在绞车的作业的过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将制动轮的刹车闸松开，而将卷筒上的刹车闸刹紧，如微程调度负载物的位置时，只需交替提上或下压左右刹车把，使卷筒时转时停即可。.如停车的时间较长，应将电动机关闭。此时，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下坠滑，卷筒上的刹车闸必须牢牢地刹住，司机不得离开绞车。.当下放重物时，不可使电动机断电，应使电机反转。.绞车的起动和停止应平稳缓慢使绳速逐渐增加或减少，不允许作急剧的开车停车。在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防烧毁电机主机损坏等意外事故。.操作过程中发现声响不正常，制动不灵，绞车的卷筒，电机刹车闸及轴承等温度剧烈上升的工作长度，对型键对型键对型键，其中为键的长度，为键的宽度许用挤压应力查得。由公式.可计算出挤压应力即故，符合要求图齿轮轴扭矩制动器的设计.制动闸的原理分析与与设计手动制动闸的组成部分有闸衬，闸板，闸座，螺纹拉杆，调节螺母，比例板，夹板，闸板，手把等零件。此制动闸是专门为系列和系列绞车这俩大系列的绞车设计的种新型的带式制动器.为了满足系列绞车和系列绞车的工作要求，制动闸需配对使用，每对都分为左右制动闸，而且配对使用的左制动闸和右制动闸的结构完全相同，在安装时无需区分，安装方便。但左，右制动闸的功能是完全不同的。左制动闸起制动作用，即在绞车使用过程中需要制动的时候，向后搬动闸杆，通过闸衬抱死闸轮，完成制动的功用。绞车在牵引或搬用过程中，左制动闸通常处于松闸状态。右制动闸的作用是可以实现绞车的软起动，绞车工作前，首先使电动机正常运转，通过第级齿轮传动，使太阳轮转动，进而通过行星轮带动内齿轮闸圈转动，此时卷筒并不转动。当右制动闸的闸杆向后搬动时，通过闸衬逐渐抱紧内齿轮闸圈，动力逐渐由行星架向后级传出，进而通过大齿轮带动卷筒转动，使绞车进入工作状态，这样便实现了绞车的软起动。此制动闸是专门为这两个系列的绞车设计的，但通过对些产品的局部改进，同样可以使用这种制动闸。其制动原理也可用于其他产品的设计与改进。.制动力的校核放大倍数的计算闸杆部分的放大作用见图比例板的放大作用见图.制动轮上的制动力和拉力计算.制动轮上的制动力为由表制动带的绕入端拉力制动带的绕出端拉力式中制动轮上的制动力为已知查表取则得实际所需的制动力为操作力为时，在制动闸松边产生的摩擦力为安全系数为由于则因此，仅需用.的力即可闸住，固该手动制动闸符合设计和使用要求。所以制动闸是安全的。摩擦表面材料的比压计算上式中制动安全系数，取制动轮上的额定力矩摩擦面的宽度，制动轮直径，摩擦表面包围制动轮的角度摩擦表面材料与制动轮间的摩擦系数，取摩擦表面材料的许用比压，则故安全。制动带强度计算上式中危险断面的铆钉个数，铆钉直径，制动带厚度，制动带材料的许用拉应力制动带宽度，由以上计算可知，制动带单边最大拉力为故满足强度要求。主要零件的技术要求.对齿轮的要求齿轮精度精度等级行星齿轮传动中，般多采用圆柱齿轮，若有合理的均载机构，齿轮精度等级可根据其相对于行星架的圆周速度来确定。通常与普通定轴齿轮传动的齿轮精度相当或稍高。般情况下，齿轮精度应不低于级。对于中低行星齿轮传动其太阳轮和行星轮精度不低于级，内齿轮精度不低于级。齿轮精度的检验项目及极限偏差应符合渐开线圆柱齿轮精度的规定。齿轮副的侧隙齿轮啮合侧隙般应比定轴齿轮传动稍大，并以此计算出齿厚或公法线平均长度的极限偏差，再圆整到所规定的偏差代号所对应的数值。齿轮联轴器的齿轮精度般取许用弯曲疲劳强度计算查图选取寿命系数取尺寸系数查图得.相对齿根圆角敏感系数查表得.相对齿根表面状况系数查图得.试验齿轮的应力修正系数弯曲疲劳强度最小安全系数查表取般可靠度将上述参数代入公式求得许用弯曲应力则结论由于所以传动的弯曲疲劳强度通过校核.行星齿轮传动设计主要参数的确定行星轮数目的选择查表选择行星轮数目齿数的确定行星齿轮传动各齿轮齿数的选择，除去应满足渐开线圆柱齿轮齿数选择的原则外，还须满足以下条件同心条件装配条件邻接条件。满足传动比条件满足装配条件保证多个行星轮均布装入两中心轮的齿间，同心条件保证太阳轮内齿圈和行星架轴线重合即满足满足邻接条件将齿轮参数代入后即查表型行星齿轮传动的齿数组合选择.按接触强度初算传动的中心距和模数选择齿轮材料太阳轮和行星轮材料使用渗碳淬火，齿面硬度齿轮精度等级按接触强度初步确定中心距按直齿轮从表选取，取载荷系数查图选取初取许用接触应力由于行星齿轮为悬臂布置，初取齿宽系数按表圆整取中心轮输入转矩取行星轮间载荷分配不均匀系数.在对传动中，小轮传递的转矩齿数比按表中公式计算模数取则传动未变位时的中心距由于此行星齿轮不要求变位。所以传动和传动的实际中心距变位系数及中心距为几何尺寸计算分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽和实际齿宽系数取为实际齿宽系数验算传动强度按接触疲劳强度校核根据表校核公式为对齿轮啮合中分度圆上圆周力小轮单对齿啮合系数查表得节点区域系数查图得.弹性系数查表得.重合度系数螺旋角系数使用系数查表得动载系数动载系数是按齿轮相对于行星架的圆周速度查图求出可得.齿向载荷分布系数由于内齿轮宽度行星齿轮分度圆直径所以可取齿间载荷分配系数查表按级精度选取得.将以上数据代入下式得齿轮得计算接触应力许用接触疲劳强度计算查图选取接触强度寿命系数，应力循环系数由下式决定太阳轮行星轮内齿轮由于所以得行星轮允许有定点蚀太阳轮允许有定点蚀内齿轮允许有定点蚀润滑油膜影响系数查表取工作硬化系数取.尺寸系数查表得.接触强度最小安全系数查表取.将上述参数代入公式求得许用接触应力则.结论由于所以传动的接触疲劳强度通过校核按弯曲疲劳强度校核根据表校核公式为齿向载荷分布系数由于内齿轮宽度行星齿轮分度圆直径所以可取齿间载荷分配系数查表按级精度选取得.使用系数动载系数.齿形系数查图得应力修正系数查图得螺旋角系数.重合度系数将以上数据代入下式得齿轮的计算弯曲应力许用弯曲疲劳强度计算查图选取由于行星轮受对称双向弯曲，故行星轮的许用弯曲疲劳强寿命系数太阳轮行星轮内齿轮由于所以得行星轮允许有定点蚀太阳轮允许有定点蚀内齿轮允许有定点蚀尺寸系数查图得.相对齿根圆角敏感系数查表得.相对齿根表面状况系数查图得.试验齿轮的应力修正系数弯曲疲劳强度最小安全系数查表取般可靠度将上述参数代入公式求得许用弯曲应力则结论由于所以传动的弯曲疲劳强度通过校核根据接触强度确定内齿轮材料．传动比重合度系数内齿轮接触强度寿命系数允许有定点蚀齿轮的接触疲劳极限为根据，选用正火处理,传动的弯曲强度验算齿向载荷分布系数齿间载荷分配系数.使用系数动载系数.齿形系数查图得应力修正系数查图得螺旋角系数.重合度系数将以上数据代入下式得齿轮的计算弯曲应力许用弯曲疲劳强度计算查图原煤的运输也已经实现了大运量娦式输送机化，但井下轨道辅助运输与之很不适应，材料的运较基本上沿用传统的小绞车群接ኛ式的运输，运输战线长，环节多，占用搬运设备人员多，安全性差，效率低。尽管些煤矿对其进行了技术改造,但仍然满足不了当前矿井发展和生产的需要。可见矿井辅ኩ运输是当前现代化矿井建设的关键和重点。我国绞车的诞生是从世纪年代开始的，初期主要仿制日本和苏联的年代进入了自行设计阶段到了年代，随着技术的慢慢成熟，绞车的设计也进入了标准化和系列化的发展阶段。但与国外水平相比，我国的绞车在品种型式结构产品性能，三化水平参数化标准化通用化和技术经济方面还存在定的差距。国外矿用绞车发展趋势有以下几个特点标准化系列化体积小重量轻结构紧凑高效节能寿命长低噪音机多能通用化高大功率外形简单平滑美观大方。针对国外的情况我们应讥采取以下措施制定完善标准，进行产品更新改造和提高产品性能完善测试手段，重点放在产品性能检测技术引进和更新换代相结合组织专业化生产，争取在较短时间内达到先进国家的水平。.使用环境和工作条件环境温度为环境相对湿度不超过海拔高度以下。周围空气中的甲烷煤尘硫化氢和二氧化碳等不得超过煤矿安全规程中所规定的安全含量。总体设计.设计总则煤矿生产，安全第。面向生产，力求实效，以满足用户最大实际需求。既考虑到运搬为主要用途，又考虑到运输调度回柱等般用途。贯彻执行国家部专业的标准及有关规定。技术比较先进，并要求多用途。.已知条件设计寿命最大牵引力牵引速度容绳量.牵引钢丝绳直径的确定及滚筒直径的确定钢丝绳的选择滚筒参数的确定确定滚筒宽度取初定钢丝绳缠绕层数验算滚筒容绳量确定滚筒各直径.传动系统的确定运动学计算及电机的选择传动系统的确定.型调度绞车传动系统如图所示。图型调度绞车结构示意图其传动路线防爆电机第级内齿轮啮合第二级内齿轮啮合行星轮系卷筒。计算传动效率各传动的效率根据表查得计算传动总效率计算钢丝绳速度卷筒转速卷筒最外层钢丝绳牵引速度确定钢丝绳在卷筒上的拉力及卷筒上的功率计算卷筒上的功率计算电机轴上的功率选择电机型号由于电机为短时工作，可以充分利用电机的过载能力，以减少电机的容量，降低机器的成本和尺寸。电机型号功率重量过载系数，满足要求。齿轮传动系统的设计.传动比的计算初步的总传动比电动机转速初步的