!机械制造工艺设计手册是指用最先进的计算机技术，控制从定货设计工艺制造到销售的全过程，以实现信息系统体化的高效率的柔性集成制造系统我国数控机床发展概况我国从年起，由批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五”年的引进国外技术，“七五”年的消化吸收和“八五”年国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华型，华中数控公司的华中型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到，库存超过个月。从年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统设备技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场派繁荣。根据年月我国最高级别的机床展览会第八届北京国际机床展览会以及许多资料表明，目前我国的国产数控系统主要为经济型多采用单片机开发，销量较大的为广州数控，南京华兴数控，成都广泰数控，北京帝特马数控，南京新方达数控，江苏仁和数控等而我国的高档数控市场的仍被国外公司占据，如日本的法拉克，德国的西门子等。.数控编程中的工艺分析数控加工工艺分析的主要内容数控加工工艺分析主要包括以下内容选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。在此基础上，确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序安排加工顺序与传统加工工序的衔接等。加工工序的设计，如选取零件的定位基准，工步的的划分装卡与定位方案确定选取刀辅具确定切削用量等。到公称余量钻扩铰孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量铰孔到公称余量.钻扩孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量.钻扩钻孔到公称余量扩孔到公称余量确定切削用量粗镗半精镗孔工件材料,金属模铸造机床卧式镗铣床，刀具硬质合金，主偏角，其耐用度粗镗半精镗.粗镗孔粗镗据机械制造工艺设计手册表.粗镗孔左端面据机械制造工艺设计手册表粗铣孔外左端面选刀端面铣刀齿数材料硬质合据金属机械加工工艺人员手册表.基本分工序时间.据金属机械加工艺人员手册表.粗铣孔的右端面.钻扩铰孔选刀高速钢钻孔孔.据切削用量简明手册表扩孔孔选刀高速钢据机床说明书取转速为铰.孔.据切削用量简明手册表.据机床说明书取转速为钻扩铰孔钻孔.据切削简明手册据机床说明书取转速为扩孔到据机床说明书取转速为铰孔.到据机床说明书取转速为钻扩孔钻孔.据金属机械加工工艺人员手册.据机床说明书取转速为扩孔到.据切削简明手册.据机床说明书取转速为钻扩铰孔.据机床说明书取转速为扩孔到据机床说明书取转速为铰孔.到选用立式钻床加工。工序去毛刺检查。工序终检。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量的确定，在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从加工表面上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量毛坯余量，即加工表面上切除的金属层总厚度，完成道工序时，从表面上所必须切除的金属层厚度称为该工序的工序余量，级上工序与本工序的工序尺寸之差。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量双边余量，但实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。加工平面时，加工余量是非对称的单边余量，他等于实际所切除的金属厚度。各工序的工序余量之和等于这表面的总加工余量。任何加工方法加工后的尺寸都会有定的误差，因而毛坯和各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是变化的，因次加工余量可分为公称余量最小余量最大余量。工序尺寸的公差按各种加工方法的经济精度选定，并规定在零件的“入体”指向工件材料内方向，即对与被包容面如轴键宽等，工序尺寸公差带都取上偏差为零，及加工后的基本尺寸与最大极限尺寸相等对于包容面如孔键槽宽等，工序尺寸公差带都取下偏差为零，及加工后的基本尺寸与最小极限尺寸相等。孔距工序尺寸公差，般按对称偏差标注。毛坯尺寸公差可取对称偏差，也可谓非对称偏差。加工总余量的大小对制订工艺过程有定的影响。总余量不够，不能保证加工质量总余量过大不但增加机械加工的劳动量，而且也增加了材料刀具电力等的成本消耗。加工余量的数值，般与毛坯的制造精度有关，。同样的毛坯制造方法，总余量的大小又与生产类型有关，批量大，总余量就可小些。由于粗加工的工序余量的变化范围很大，半精控加工工艺分析的主要内容数控机床的合理选用加工方法的选择与加工方案的确定零件的装卡方法与夹具的选择加工路线的确定刀具的选择切削用量的确定数控车床编写程序铣床加工程序本章小结第章镗削头的设计.参数的确镗刀的计算电动机的选择.设计机床主轴轴承的选择齿轮的选择计算轴的挠度.校核轴的疲劳强度.本章小结设计总结附录致谢第章零件的分析.零件的作用题目所给的零件是牧业机械厂打草机上活节牵引。零件的主要作用是传递扭矩，将打草机的刮刀片的心轴穿过活节牵引.零件的工艺分析牵引活结有多组加工表面，他们之间都有位置要求，现在分析如下以外表面活节牵引外表面加工基准的表面这组加工的表面有左右通孔孔内表面孔外左右端面其中在加工孔时为保同轴度心轴顺利的通过同轴度需要将孔次性的加工出来。以孔为基准加工的表面有孔左端面孔外右端面保证两端面相对轴线的平行度为.孔和孔两孔有同轴度要求孔由以上分析知，对于这两组加工的表面而言，应先加工孔然后以后的加工，均借助此表面作为精基准，就能保证其他表面的进度，满足设计的要求。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为.考虑到活节牵引在工作中受到的冲击和扭矩并不是很大，因此采用铸件毛坯，由于零件的产量为成批生产而且零件的轮廓尺寸不太大，故采用金属型芯，这从提高生产率，保证加工质量的和精度上也是应该的。工艺路线方案工序铸造工序退火或时效处理工序粗镗左右通孔工序倒度角半精镗左右通孔工序粗镗孔工序粗镗孔外圆左端面工序粗铣孔左端面工序粗铣孔外右端面工序钻扩铰孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩孔工序去毛刺检验工序验收工艺路线方案二工序铸造工序退火或时效处理工序粗镗左右通孔半精镗左右通孔工序倒度角工序粗镗孔工序粗镗孔外圆左端面工序粗铣孔左端面工序粗铣孔外右端面工序钻扩铰孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩孔工序去毛刺检验工序验收工艺方案分析与比较工艺路线二中工艺路线四中，为了提高加工精度，注意粗精要分开，加工过程中要注意零件的外表面作为粗基准加工时，只能使用次。最终的加工路线确定如下工序铸造零件工序对工件进行人工时效型方捆机,齿轮,箱体,工艺,镗削头,设计,数控,编程,毕业设计,全套,图纸前言机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，业影响到国计民生和国防力量的加强。因此，各国都把机械制造业放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。随着科技的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等方面的新知识新技术，而且还要熟悉机械制造业的工艺方法和实际生产的夹具应用的新知识，运用全新概念重新优化组合，这就要求我们在学习中注重联系实际，更好的将理论知识应用到生产中去。面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严重的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。但另方面，随着我国改革的的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。作为新时代的名大学生，我们有责任承担建设祖国的任务作为名机械制造业的大学生，我们有信心使新时代的机械制造业更加蓬勃向上作为名即将步入社会的大学生，我们有能力用自己所学的文化知识去开辟机械行业的新局面，在这次毕业设计中，我们将大学三年来所学的知识都运用其中，融会贯通，也充分的认识到作为名合格的机械行业工作者应具备的知识文化能力水平。在这次设计中，我们小组的所有成员都积极参加，完成各种工作。充分的体现了小组的团结协作的作用，也加深了彼此的友谊。此次的毕业设计为我们以后步入社会工作打下了基础，使我们能够成为名合格的机械制造方面的人才。此次毕业设计的顺利完成，是老师和我们小组全体成员的努力的结果，在此对于老师的辛勤指导我们表示最衷心的感谢！这次设计的主要内容有.完成型方捆机齿轮箱体图纸绘制工作。.型方捆机齿轮箱体零件加工工艺编制。.根据零件图绘制铣削车削数控加工程序。.绘制数控加工铣削车削零件图。.设计加工

（其他） 毕业设计说明书.doc

（图纸） 车床编程图.dwg

（其他） 工艺过程卡片.doc

（图纸） 活节牵引.dwg

（图纸） 机床终结.dwg

（图纸） 机床装配图.dwg

（图纸） 铣床编程图.dwg