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（定稿）FS400高速涡流粉碎机的设计（全套下载）

!!物料粉碎更加适合现代生产的需要。.粉碎机总体方案的确定这次设计的高速涡流粉碎机主要用来对合成树脂仪器化学药品等物料进行微粉碎的机械，所以定要到使物料达到定的细度，所以主轴转动定是高速的，利用高速转动的刀片将物料剪切碰撞。传动装置的设计由于粉碎机处于高速运作状态，并且设计要简单和排布合理，传动精度不是要求很高，所以用带传动比较合适。带传动是种常用的成本较低的动力传动装置。带传动具有传动平稳噪声低清洁无需润滑的特点，具有缓冲减振和过载保护作用并且维修方便。与链传动和齿轮传动相比，带传动的强度较低以及疲劳寿命较短。粉碎室的设计为了设计出合理的粉碎机，要对物料的粉碎方案进行初步的确定。通常有锤击式转盘式轴流式环形式等，经过比较和考虑，认为环形粉碎机比较合适。环形粉碎机是轴流式粉碎机的种，其转子和衬套间留很小间隙，两者表面都加有许多沟槽，粉碎过程中在其中形成强烈的涡流，与这种有效粉碎密切相关。它比其他粉碎机更能得到均匀的剪切速度场。所以能保证粒度十分均匀的微粉产品。通过粉碎带的流体模拟可以看出高速回转的多叶片和衬套周边的流体分布。在叶片的间隙部分发出小涡流，促进粒子的频繁撞击和粉碎。水冷装置的设计传统的的粉碎机由于高速长时间的运作和与物料间的相互剪切和碰撞定会产生高温，这样会可能使物料粘腔，粘力现象，故设计新结构，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能使产品更好。高速涡流粉碎机总体设计.粉碎机工作参数的选择回转轴的转速主轴的转速在粉碎过程中起着重要的作用，如图.所示。转速越高，粒度越细而且粒度分布越集中。图.转速与粒度关系粉碎室刀片与牙板的间隙通过更换刀片，调整刀片与牙板间的问隙可以改变物料的粒度和生产能力，如图.所示。间隙越小，粒度越细且粒度分布越集中。图.间隙与粒度关系风量的选择粉碎机排风量越大，生产量就随之提高，但粒度会变粗，其关系如图.所示。图.风量粒度产量的关系由此可见，调整回转轴的转速刀片与牙板间的间隙及风量效。在粉碎过程中如何能够充分利用能量避免作无用功是个课题。.课题的提出与意义现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体,超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展在其开发利用及其深加工过程中还必须考虑人类的生存和可持续发展,注意环境保护。未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工高速轴承亚微米级颗粒粒度分布测定等。但实际生产中，由于普通粉碎机能耗过大，效率很低，且易产生过热粉碎，既影响了产品的质量，又阻碍了粉碎原料的发展，所以高速涡流粉碎机在以后的生产中会有很多的应用。随着科学技术和工业生产的飞速发展，对各种非金属矿产的综合开发利用提出了更高的要求，非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯超细和功能化。超细粉碎技术在产品的研究开发中起着越来越重要的作用，可以充分利用原材料，保护环境，改善人类的生存条件，符合可持续发展的要求。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但由于成本过高，至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工高速轴承亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此，超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面改进现有超细粉碎与精细分级设备。主要是在现有设备基础上提高单机处理能力和降低单位产品能耗磨耗,提高自动控制水平。优化工艺和完善配套。发展能满足或适应不同性质物料不同细度级配和纯度要求具有不同生产能力的超细粉碎成套工艺设备生产线和生产技术。加强超细粉碎基础理论的研究。出小涡流，促进粒子的频繁撞击和粉碎。这种粉碎原理不同于历来的高速回转粉碎机，也有别于气流粉碎机。这种粉碎机的粉碎处理能力和产品平均粒径与过去高速回转粉碎机比较。例如对纤维素来说，应对该机能将纤维粉碎到以下，这点是过去的高速回转粉碎机难以实现的。由于本机能单独设定粉碎和分级部分转速，所以能将产品平均粒径控制在较宽范围内随意变化。环形粉碎机还可以用于粒子的球状化处理。如对静电照明用的调色涂料，不仅要求粒径，还要求形状和表面特性，这是因为这些特性对涂料粒子的带电性流动性清洗型具有很大影响。可以通过调节原料在机内的滞留时间或处理温度等方法来满足这些要求。刀片式。刀片磨机利用高速回转的锐利刀片和固定衬套之间产生空气涡流，使粉碎物之间发生碰撞剪切来实现粉碎。该机对难粉碎原料纤维质弹性质粉碎特别有效。为了能清扫机内的残留物，采用了门盖方式，打开门盖，粉碎转子露出，很方便清洗，对于食品工业小批量多品种特别适合。该机平均粒径可达，粒度分布范围窄，其能量消耗仅为气流磨的半。高速回转粉碎机的粉碎极限高速回转粉碎机如上述可分为多种形式，即使在种粉碎机中也复合了冲击剪切磨擦等不同粉碎机原理。所以应看成复合作用，但在冲击式粉碎机中，粒子和冲击元件的冲击速度是起决定性主要因素。另外，粉碎效果不仅和粉碎机的机械条件相关，也和物料的物性相关。原料为脆性材料是，冲击远见给粒子最大的冲击力，可以根据接触应力理论推算出大概值，然后根据这个冲击力，利用平松式算出粒子内部发生的抗拉力，因此，冲击时，作用于粒子上的破坏力就能用下式算出.另方面，粒子体积的破坏强度和碎粒的裂纹的分布概率有关，所以能用威布尔式表示通过实验，可以归纳成下式计算常数因此当粒子受到的皮坏力避破坏强度更大时，粒子就发生破坏，由此就能求出冲击引起的粉碎粒子的极限直径。以石灰石为例，冲击元件为钢制件时的物性值和实验常数。综合上述两式进行粉碎，就能获得石灰石在冲击速度为时，相应的粉碎极限粒径。但是，近年来，由于从不同角度进行研究，逐渐开发了许多新机种。特别是对于新材料的出现，已经开发出许多更高性能更高效率的粉碎机。例如，作为静电复印的显像粉剂，为了实现这种精密级粉碎，过去大多采用气流式粉碎机，但最近已开发出新结构的机械式高速回转粉碎机，实现了能耗低效率高的微粉碎处理。高速回转粉碎机的分类特点和应用技术高速回转粉碎机的粉方法有很多种。根据形状和结构可分为锤击式转盘式轴流式环形式刀片式。另外，根据粉碎原理又可划分为冲击粉碎式和摩擦压缩剪切式两大类。锤击式。锤击式是在回转转子上安装固定式或摇摆式的振锤或叶片。作为分级机构，多采用筛网进行从中碎到的较粗粒子的粉碎。在其的转子上，通常安装马镫状的摇摆锉，适合周速最高达的高速回转，因此也有高的粉碎能力。转盘式。转盘式如销磨机或涡轮式磨机。在转盘上固定着销或叶片等冲击元件，是种直径方向比轴向更大的装置。这种形式的粉碎机般比锤击式有更大的周速。所以可能进行更微细的粉碎。作为分级机，除了采用筛网之外，还采用截口点更小的风力分级机。另外，为了能使冲击时的相对速度更大，已设计了使用个回转圆盘逆向回转的微粉化结构。是这种微粉碎机的通用机型。它主要由冲击式粉碎室和气流分级室两部分组成。粉碎室由粉碎转子和带圆弧漕的定子构成。转子盘上面装有舒数量不等的锤头，其周速高达乃至更高。分级室由分流环和分级叶轮构成。粉碎和分级分别由各自电机带动，由于内装可调速的空气分级器，所以可得到所需的合适粒径分布均匀的制品。经分级后的粗粉，再度回到粉碎是室粉碎。,高速,涡流,粉碎机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文介绍了种新型高效粉碎机，它可以粉碎非金属脆性粘性韧性大或热敏感物料。由底座电机主轴箱体转子叶轮进料口出料口组成，其特性是由沿主轴设置的三级涡流室组成。第级涡流室由进料涡流风机叶轮组成，第二级涡流室有三组刀盘转子，每组刀盘由个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，在每组转子之间由间隔板分隔开各个刀盘，形成多个小涡流室，涡流室内壁衬板与刀片保持较小的间隙，第三级涡流室由排料涡流风机叶轮组成，整个系统由主轴联接，箱体夹层通过冷却水有效降温。优点是能耗低，效率高，损耗小，结构紧凑，运行稳定，安全可靠，操作简单。其工作原理是运用高速转动的叶轮产生超强涡流和高频振动空气对物料进行瞬间粉碎，从而使产品粒度分布合理，不易产生过热，生产力大幅度提高能耗下降。且机构简单，易于检查维修，该产品结构新颖，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能有效地防止粉末粘腔粘力现象。关键词粉碎机涡流高频振动目录摘要目录绪论.概况和发展趋势粉碎机的定义及应用超微粉碎机概况.课题的提出与意义.课题的主要内容总体方案的确定.设计依据.粉碎机总体方案的确定传动装置的设计粉碎室的设计水冷装置的设计高速涡流粉碎机总体设计.粉碎机工作参数的选择回转轴的转速粉碎室刀片与牙板的间隙风量的选择.传动装置的设计电动机的选择带的设计.粉碎室的设计粉碎机机壳的设计粉碎机内腔衬板的设计粉碎机刀片和刀架的设计进料风轮和出料风轮的设计主轴的设计及校核进料口和出料挡板的设计水冷装置的设计粉碎机的整体安装粉碎机的注意事项.高速涡流粉碎机特性结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.概况和发展趋势粉碎机的定义及应用粉碎机是将大尺寸固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸，可将粉碎机分为粗碎机中碎机细磨机和超细磨机。根据应用范围，可将粉碎机分为塑料粉碎机木屑粉碎机煤泥粉碎机中药粉碎机秸秆粉碎机贝壳粉碎机饲料粉碎机和锯末粉碎机等。根据工作原理，可将粉碎机分为箱式粉碎机气流粉碎机涡轮粉碎机冷冻粉碎机低温粉碎机超细粉碎机和超微粉碎机等。在粉碎过程中，施加于固体的外力有压轧剪断冲击研磨四种。压轧主要用在粗中碎，适用于硬质料和大块料的破碎。剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎。