余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器空余场地上，拟采用台逆流式机械通风冷却塔。系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。余热发电每天实际需补充水量。接入系统及电量平衡电站接入系统拟建纯低温余热电站采用单母线接线方式。发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。通畅运输提供了可靠保证。河北省水泥资源十分丰富，水泥工业较为发达，但水泥工业发展水平却不均衡，大型回转窑水泥企业主要集中在河北省东北部唐山秦皇岛带以及中南部石家庄邢台邯郸地区，通过几年发展形成了冀东水泥集团太行水泥集团东方鼎新等大型企业。而冀东南地区因资源条件限制，新型干法水泥工业发展较慢，整体水平不高，现有几家水泥企业均为立窑或小粉磨站，生产工艺落后，环境污染严重。进入九五以来，随着经济形势变化，水泥市场供求关系发生变化，买方市场形成，对水泥质量提出了较高要求，工艺落后企业面临淘汰。考虑到区域水泥生产和水泥消费布局和特点，在分析周边地区水泥市场供求关系和比较合理销售半径后，结合河北省水产正常运行。④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效保证了除氧效果。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口台。引进单双面小圆机台。电脑全成形圆机台。小浴比溢流染色机台。引进特种缝纫机机台。引进拉幅定形机台。试验室颜色自动分配系统电脑测配色系统松式烘干机台。预缩整理机台。采用日本在国内厂家生产缝纫机台土建及公用工程新建针织车间成衣车间及漂染车间新建仓库宿舍办公楼食堂配套污水处理站开关站软水站等公用辅助设施。总建筑面积约平方米。工艺流程大圆机坯布工艺流程配罐缝头溢流煮漂染色湿剖幅轧水拉幅定型存放坯布库。小圆机坯布工艺流程配罐缝头溢流煮漂染色轧干功能整理松式烘干存放干扩幅圆筒尼毯预缩整理坯布库。全成型内衣生产流程原纱针织机织坯检验蒸汽松弛预定型除油水洗烘干终定型拼缝整烫出厂成品出厂。厂址概况该项目厂区所在地理环境优越，针织在山东纺织股份有限公司市县镇商业街号。印染在城南公里处，产业园内。地理位置优越，公司紧邻省道线，东接东营青岛，西连德州，南到，北望京津，距国际机场公里，位于半小时经济圈内，交通便利。原料棉麻混纺纱吨年。苎麻纱吨年。亚麻纱吨年。羊毛尼龙吨年。羊绒羊毛绢丝吨年。纯羊绒吨年。羊毛精梳长绒棉吨年。绢丝羊毛吨年。木棉纤维麻赛尔吨年。再生棉雪花纱吨年。合计吨年。项目总投资与资金来源项温度锅炉段蒸汽蒸汽参数给水温度段出水参数给水温度锅炉总漏风布置方式露天除氧器及水箱型号工作压力工作温度除氧水量锅炉给水泵每个系统各两台型号流量扬程电站技术经济指标电站年运行装机容量平均发电功率站用电率年发电量年供电量年少购电量线损主厂房布置主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配电室等。化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。主厂房占地，双层厂房。汽机为岛式布置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上，平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水箱布置在汽轮发电机房平面。辅助设施余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器空余场地上，占地面积，锅炉主体布置于平面上，连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。余热锅炉布置在窑尾厂房空余场地上，锅炉主体布置在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样装置等均布置在平面上。电站室外管线室外汽水管线主要有来自及余热锅炉主蒸汽管道由汽机房去余热锅炉给水管道以及由炉至余热锅炉给水管道。管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有建筑物或构筑物做管道支吊架以减少占地面积和节省投资。管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道按照设计规范和规定设计。炉灰处理工艺流程本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后，沉降下来炉灰产量经计算为窑头余热锅炉平均窑尾余热锅炉平均该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力刚性叶轮给料机规格输送量水泥生产工艺系统与余热电站关系水泥生产工艺与余热电站有着十分密切关系，水泥生产系统运行直接影响到余热电站生产。水泥生产系统正常运行是保证余热电站安全稳定生产前提。余热电站建设能使现有水泥生产系统运行更加完善更加节能更有利于环境保护。余热电站属于公司个车间，除余热电站必备设备车间及人员外不需另设辅助设施，如机修环保等机构。由于余热锅炉设置，对水泥生产中窑头窑尾废气系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。对风机阻力和漏风增加，经过对窑头窑尾高温风机校核计算，结果均在为主要原料，建设万吨年离子膜烧碱以焦炭石灰岩矿为主要原料，建设万吨年电石同时利用燃料煤为原料，配套建设热电联产动力车间。该项目将产品氯化氢气电石蒸汽销往临近黔江区地产有限公司投资生产项目，将动力车间产生工业废渣粉煤灰渣用于地产公司废渣综合处理利用车间作为生产优质水泥原料，实现烧碱生产过程中氯平衡，同时也大大提高了该项目综合经济效益。项目建设内容包括建设万吨年离子膜烧碱和万吨年电石生产装臵，配套建设热电联产动力车间以及各装臵界区内和全厂性公用工程辅助和服务设施。项目主要技术经济指标见表。表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模离子膜烧碱装置万热电联产装置电石装置万二产品方案烧碱路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来措施。循环冷却水系统本工程是利用公司水泥生产线窑头窑尾余热建设套装机容量为纯低温余热电站。设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施设计。设备冷却用水量凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空冷器冷却水量锅炉给水泵冷却水量本工程设备冷循环却水量为设备冷却水系统方案本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备水循环回水利用循环水泵余压送至冷却构筑物，冷却后水流至循环水池，供等院校及科研技术推广单位有着长期稳定协作关系，合作社长期聘请河北农业大学李保国教授郭宝林教授为技术指导，定期召开对合作社社员技术培训会合作社长期聘请内丘县林业局内丘县科技局郭金山乔丽霞王秋君等技术人员蹲点进行技术指导合作社成员有多年管理果树经验，曾经参加过市县各级技术培训，是地地道道土专家。基础设施条件该项目位于内丘县西公里，东临国道京广铁路京港澳高速，南北大道从项目区东侧穿过，距邢台市公里，距省会石家庄市公里公路铁路四通八达，交通十分便利项目区位于内丘县鹊山湖水库上游，水层较浅，水利资源丰富项目区位于柳林镇杨家庄村边，电力十分方便，移动联通电信等通讯全部覆盖，完全能够满足项目建电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行。电量平衡公司拥有新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约。该余热电站。本工程本身就是个资源综合利用保护环境工程，其具有很好环境效益，符合国家有关政策。职业安全与卫生工程概况本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机排出废气余热设置余热锅炉，生产低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为。实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机废气余热作为余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。余热锅炉段生产过热蒸汽和炉生产同参数蒸汽作为汽轮机主进汽供炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应窑尾余热锅炉产汽量也随之发生变化。窑尾余热锅炉生产蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产蒸汽起进入汽轮发电机发电。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效保证了除氧效果。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉冲刷磨损。以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好效果，因此该技术是成熟可靠。主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要米复合技术，纳米碳酸钙复合遮羞剂与微薄不装饰贴面胶合等制作，属于高档建筑装修和装饰材料，主要用于高档楼房建筑物室内装饰车辆船内部装饰。项目产品国内国外市场需求逐年增加，产品处于供不应求状态。第三章市场需求分析预测行业现状分析随着经济发展和人口增加，全球对木材需求在不断增长。正在改变依赖天然林原木作为原料状况，愈来愈多依靠人工林来解决工业用材需求。人造板材是高效利用木材资源主要方式，是木材工业中高附加值高技术含量主要产业之。在世界范围内，因为木材资源由利用天然林资源为主向利用人工林资源为主方向转变，世纪年代以来，人造板工业发展迅速。年，世界木材消耗量增长了，达到亿。工业原木产量从亿增长到亿。但