。采用次拉伸.,。,.,故应乘以修正系数查手册,.凹模凹模外形尺寸计算凹模具壁厚.则凹模外形尺寸为制件最大尺寸和凹模双边壁厚之和即根据冷冲压典型组合尺寸有关标准凹模外径取冲压设备的选用选择压力机根据上述冲压力的计算，初步选用型号为开式双柱可倾压力机。该型号压力机主要技术规格如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节量选择模架上模座.下模座.导柱导套模柄由.节计算知模具闭合高度故，所选压力机装模高度与模具闭合高度满足下式还可以看出取在，这样可以避免连杆调节过长，螺纹接触面积过小而被压坏。图中零件说明见表.图技术要求.外形锐边倒钝角.在适当位置安装吊棒.导柱与导套的配合为.卸料板与落料凹模的单边间隙为挡料销与凹模的配合为.确定压力中心由于该制件的毛坯及各工序件都为长方形轴对称图形，而且只有个工位，因此压力中心必定与制件的几何中心重合冲孔模零件简图如图所示生产批量大批量材料材料厚度.。冲压件的工艺分析该零件形状简单对称，是由圆筒组成的。由表查出，冲裁件内外所能达到的精度为，将以上精度与工件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证.其他尺寸标注,生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲孔模进行加工,且次冲压成形.冲孔工序的计算冲孔力.Χ.Χ卸料力由表查的.，将以上数据代入得确定模具压力中心由于此零件是圆型，所以它的压力中心就在它的几何中心位置。计算凸凹模刃口尺寸查表得间隙值.由表查得凸凹模制造公差落料部分.冲孔部分.由表查得.所以落料部分.Χ.冲孔部分.Χ.模具总体设计及主要零部件设计冲孔模的结构形式带导柱冲孔模图这种冲孔模，般用于较小的锻件的冷冲孔，凸模与凹模间隙小于.图冲孔凸凹模间的间隙冲孔时，刃口设置在凸模上凹模只起支承锻件的作用凸模按锻件图制造，依靠放大凹模孔的尺寸获得间隙，其间隙,且保证当.时应设置导柱导套。卸料装置采用弹性卸料选用聚氨酯.其优点如下具有较高的强度单位压力和剪切力。硬度低的聚氨酯橡胶具有比天然橡胶更好的流动性耐磨耐油耐老化以及抗撕裂性能好。可以进行表面无损成型。聚氨酯橡胶模结构简单，制造容易。切削性能好冲压设备的选择选用开式压力机公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量选择模架上模座.下模座.导柱导套模柄垫板厚度取凸模固定板厚度取凹模的厚度已定为卸料板厚度取图中零件说明见表.图技术要求.外形锐边倒钝.在适当位置安装吊棒.导柱与导套的配合为.卸料板与冲头的单边间隙为凸模与凹模固定板的配合为。模具生产中的故障分析及其解决办法在模具的生产中，有时会出现些故障，给生产造成影响，下面介绍该模具在生产中可能出现的故障及其解决办法。.产品毛刺增大当模具生产段时间后，会出现生产零件毛刺增大的现象，这时应当检查凸凹模刃口，如果发现刃口磨损或产生崩刃，应进行刃磨，刃磨后给凸模或凹模垫上相应厚度的垫片。当凹模经过多次刃磨后，应当检查刃口直壁是否已被磨去，如果无刃口直壁，则要更换凹模镶块。如果凸凹模刃口无磨损，而零件上的毛刺不均匀，是因为冲裁间隙产生了偏移，这时要进行间隙调整。.废料上浮在冲压生产中，废料上浮是个影响较大的问题，它不但影响生产，甚至会损坏模具。般来说，圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮，而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。在该模具生产中对于此种现象产生原因及解决办法可参考如下冲裁间隙大，如果试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大，应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。凸模表面太光滑，废料在大气压的作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。冲压速度较高，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以凸模上增加顶杆，顶下废料。另外，还有些人为因素，如刃磨后没有充分退磁冲压生产时使用过多的冲压油等，这些都应尽量避免。总结设计是源头，设计虽然只占模具成本的左右，却决定了整个模具成本的。所以，作者在设计时详尽地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。但是，又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。在生产中模具的维修保养也是很重要的。在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修。在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤模具。定期的维护保养也可以大大提高模具寿命。从整个设计过程来看，该筒形件零件采用复合模，模具结构设计合理，加工简单，操作方便，工作效高，零件成形质量好，大大提高了生产率，降低了生产成本，满足了生产需求，而且该设计思路可扩展推广到其它类似零件的产品模具设计中。当然，由于作者知识水平有限，对实践的缺乏，当中不乏有不足之处，还有待在以后的工作实践当中不断地完善和创新！致谢本次设计是在指导老师谭险峰博士的悉心指导下完成的。老师的学术思想，严谨的治学态度，认真的工作作风使学生受益非浅。值此成文之际，特向老师致以忠心的感谢和诚挚的敬意。作者在设计过程当中，得到同窗好友艾伟叶晓辉刘斌陈建青的支持以及在软件应用参考资料提供等方面的具体性指导和帮助，在此作者向他们表示深深的谢意。非常感谢他们同我起学习和生活，在美丽的昌航留下我们真挚的友谊。特别感谢我的父母，是他们对我的支持和无私的奉献，使得我能够顺利完成学业。最后，谨以此文献给所有关心和帮助过我的人们！作

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（图纸） 凸模.dwg

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（图纸） 卸料板.dwg

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