从图中可以看出,在节流比.时油膜刚度的无量纲随偏心率的增大而减小,减小的幅度也越来越小,.时,油膜刚度的无量纲则随着偏心率的增大先增大后减小,在点取得最大值。在偏心率ε.时刚度随节流比的减小而增大,当ε.时,.的刚度都是随着节流比的增大而减小,.和.的刚度则是由最小快速增大到最大。油膜静刚度为.计算承载能力设计状态取无量纲承载能力.图.单腔内部节流无量纲承载力由图.可见在相同的节流比下,无量纲承载力都随偏心率的增大呈现逐渐增大的趋势在偏心率相同时,节流比不同时,无量纲承载力随节流比的增大而升高,并且随着偏心率的增大,承载力随节流比增大的幅度越来越小,当偏心率接近时,不同节流比下的无量纲承载力都趋于点。承载能力有量纲化.单油腔的流量四油腔的流量.升分功耗泵功耗单腔四腔功耗摩擦功耗单腔式中为速度,为摩擦面积,四腔摩擦功耗功率比合适前轴承的总功耗为.后轴承结构图.后轴承结构示意图选择计算有关后轴承的参数轴承内径根据主轴尺寸,确定轴承内径轴承长度根据经验,轴承长度应满足条件取则长径比在内,满足要求油膜厚度且轴转速较高根据经验取取节流比因为径向轴承采用内部节流,节流比般取取封油面的宽度.﹥,取粘度封油面面积.油腔面积.摩擦面积.查机床手册选取动力粘度为.的四号主轴油轴承选型轴向单腔双节流器,油腔的各尺寸清见零件图。节流器的选型采用内部节流器腔形选用矩形腔形由结构设计得.计算油膜不均匀系数计算支承流量系数有效面积计算油膜刚度无量纲刚度油膜静刚度为.计算承载能力设计状态取无量纲承载能力.承载能力有量纲化.单油腔的流量四油腔的流量.升分功耗泵功耗单腔四腔功耗摩擦功耗单腔式中为速度,为摩擦面积,四腔摩擦功耗功率比合适后轴承的总功耗为.选择计算供油装置根据供油压力和供油量选取主轴系统的供油压力和流量型单极叶片泵主要参数是压力为转速驱动功.根据叶片泵的转速和功率选取电机型交流电机主要参数是满载时转速,定功率.,效率,热平衡计算摩擦功耗叶片泵功耗为油箱面积,为油箱的散热系数,般为取计算油箱的面积为油面高度正常工作时油箱中有液温度为油箱油温为对般机床最高允许温度为,油及油箱的温升为依靠油箱本身即可散热,不必外加其它辅助降温设备。无量纲承载力和刚度的计算与分析不同节流形式下无量纲承载力与无量纲刚度与节流比及偏心率之间的关系基本思想作出节流比分别为.,油膜不均匀系数取.,偏心率相对位移ε分别取时不同节流形式下的无量纲承载力和无量纲油膜刚度与偏心率ε的曲线图.单腔毛细管小孔柱销节流的无量纲承载力和无量纲油膜刚度公式如下毛细管小孔柱销单腔不同节流形式下无量纲承载力的图形图.单腔毛细管节流无量纲承载力图.单腔小孔节流无量纲承载力图.单腔柱销节流无量纲承载力由图.图.图.可以看出毛细管小孔柱销节流的无量纲承载力,有相同的变化趋势。在相同的节流比下,无量纲承载力都随偏心率的增大呈现逐渐增大的趋势在偏心率相同时,节流比不同时,无量纲承载力随节流比的增大而升高,并且随着偏心率的增大,承载力随节流比增大的幅度越来越小,当偏心率接近时,不同节流比下的无量纲承载力都趋于点。图.单腔不同节流形势下无量纲承载力由图.可以看出在相同的节流比及相同的油膜不均匀系数下,毛细管小孔柱销节流的无量纲承载力都随偏心率的增大呈现逐渐增大的趋势。且毛细管节流的无量纲承载力低于小孔节流和柱销节流的无量纲承载力。在偏心率.时,柱销节流大于小孔节流的无量纲承载力,当偏心率.时,柱销节流与小孔节流的无量纲承载力越来相近,最后趋于点。单腔不同节流形式下的无量纲刚度的图形图.单腔毛细管节流无量纲刚度图.为单腔毛细管在不同节流比下的无量纲油膜刚度与偏心率的关系曲线图。从图中可以看出,整体趋势是,在相同的节流比下,无量纲刚度随着偏心率的增大先增大后减小,在偏心率值时能得到最大值而当偏心率相同而节流比不同时,在偏心率.时,无量纲刚度随着节流比的增大而减小,但是在偏心率ε.时,.的无量纲油膜刚度随着偏心率的增大迅速从最小值增大到最大值。图.单腔小孔无量纲刚度图.为单腔小孔在不同节流比下的无量纲油膜刚度与偏心率的关系曲线图。从图中不难看出,在节流比.时油膜刚度的无量纲随偏心率先缓慢增大然后再减小。在偏心率ε.时刚度随节流比的减小而增大。图.单腔柱销节流无量纲刚度图.为单腔柱销在不同节流比下的无量纲油膜刚度与偏心率的关系曲线图。从图中可以看出,在节流比.时油膜刚度的无量纲随偏心率的增大而减小,减小的幅度也越来越小,.时,油膜刚度的无量纲则随着偏心率的增大先增大后减小,在点取得最大值。在偏心率ε.时刚度随节流比的减小而增大,当ε.时,.的刚度都是随着节流比的增大而减小,.和.的刚度则是由最小快速增大到最大。图.不同节流形式下的无量纲刚度图.为单腔不同节流形式下.,.时,无量纲刚度的比较。从图中可以看出,柱销节流和小孔节流的无量纲刚度随着偏心率的增大而快速地减小,而毛细管节流减小的速度要相对较小些。但是柱销节流和小孔节流在偏心率很小时能够得到比毛细管节流大得多的无量纲刚度,而当ε.时,毛细管节流要优于柱销和小孔节流。结束语本设计对外圆磨床主轴系统进行了优化改造设计,主要应用技术是利用动静压轴承代替原有的磨床部件以达到优化设计的目的,以此来提高磨床的加工精度提高生产力。动静压轴承是在静压轴承的基础上发展起来的种新型轴承。它是既综合了液体动压轴承和静压轴承的优点又克服了二者缺点的高技术产品,是液体动压轴承和静压轴承的完美结合。它利用孔式环面节流和柱销节流串联使压力油进入油腔中产生足够大的静压承载力,将主轴悬浮在高压油膜中间,从而克服了液体动压轴承启动时出现的干摩擦,提高了主轴和轴承的使用寿命及精度保持性。主轴启动后,依靠浅腔阶梯效应形成了巨大的动压承载力,它和静压承载力迭加大大提高了主轴刚度。高压油膜的均化作用和良好的抗震性,保证主轴具有极高的旋转精度和运转平稳性。通过调整主轴动平衡装置和改进磨削精度和磨削表面质量又不会影响轴承的使用寿命。目前动静压轴承的研究主要局限于圆柱动静压轴承和推力动静压轴承方面,但是许多场合要求转子轴承系统的轴承既要承受径向载荷,又要承受轴向载荷。因此,为改进动静压滑动轴承的性能,适应现代机器工业发展的要求,以促进我国工业的发展。致谢大学最后阶段的毕业设计结束了,这次毕业设计的主要任务是对空间凸轮精加工专用磨床主轴箱设计。通过这次完整的系统设计掌握了改造设计般方法和步骤,综合复习了大学四年所学的部分知识,特别是有关专业知识,学会了用专业知识技术对机床设计分析方法,巩固了以前所学的课本知识并较熟练地掌握制图软件,如何在相关网站查找些相关的资料还有就是在学校图书馆也看了不少有关设计的书籍开阔了自己的视野,学会了综合运用分析问题的能力。本次设计,得到了陈涛老师的直接指导和帮助,使我增进知识面的同时,也使自己在对待同事和态度又有了全新的认识,使自己受益非浅,在此我郑重的向我的毕业设计老师和帮我的老师及同学说声谢谢。由于这次设计任务繁重,同时时间有限,再加上本人的水平有限,在设计过程中难免有遗漏和过错,希望能得到老师及同学的批评指正,以使自己在今后的工作生活中的能加以改正。大学四年的生活马上就要结束了,毕业设计是大学四年的个总结,在这大学四年当中你到底学到了些什么东西,在作毕业设计时你会发现你会发现你在大学里学的专业知识实在实在是少之又少,但也学了不少东西,以前我很少独立完成件事情,但经过这次的毕业设计完全是我个人独立完成得,对于这点我感到很自豪,觉得自己正的得长大了,对自己的将来更加有信心了,这将会使我在以后的工作中得到很大的帮助和
(图纸) 1调整圈(a3).dwg
(图纸) 2前端面9(a3).dwg
(图纸) 3前轴承(a2).dwg
(图纸) 4前轴承2(a2).dwg
(图纸) 5后轴承(a2).dwg
(图纸) 6后轴承2(a2).dwg
(图纸) 7主轴(A1).dwg
(其他) 空间凸轮精加工专用磨床主轴箱设计.doc
(图纸) 主轴箱总图.dwg