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（毕业设计全套）盒形件冲压工艺分析及复合模设计（打包下载）

经常看见的卸料零件是和固定卸料板以及弹压卸料板。前者是刚性结构主要起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于.的模具，后者是柔性结构，兼有压料和卸料两个作用。由于需要拉深，卸料板的浮动距离较大，所以选用固定卸料板，同时，为了设计制作的方便，将卸料板和导料板做成个整体，卸料导料板如下方图所呈现的。卸料板般情况下设计应该结合凹模的尺寸大小，长宽和凹模的的长宽样，厚度选择为，根据凹模的尺寸，从而可以确定卸料板的尺寸。凸模固定板凸模固定板主要是固定凸模，保证凸模有足够的强度，使凸模与落料凹模上模座垫板更好的定位。凸模与凸模固定板的配合尺寸是。我所了解到的关于凸模固定板的知识来看，现在的冲压模具制造工艺对于固定板厚度可以说是没有比较明确的规定。因为校正冲针冲头和导向都是由脱料板来工作的，固定板的作用就是不让冲头冲针不被拉下和尾部导正的，固定板跟冲头哪怕是有少许的间隙都不用去计较的，不会影响任何东西，当然前提是冲头与脱料板的间隙比较小，不会摆动。则凸模固定板的厚度凸固凹式中凸固凸模固定板厚度凹凹模厚度。根据公式得凸模固定板厚度为凸固凹凹根据模具需要选择凸模固定板厚度。凸模固定板如下方图所呈现的模具结构形式的选择.定位方式的选择首先定位方式在我们理解的含义就是指定位零件的选择。那么定位零件的作用是为了在生产中使用的坯料工序件条料在模具上固定有正确的位置。而且通过查阅资料定位零件的结构种类形式多种多样。在对生产中使用的坯料工序件条料实现定位功能的定位零件有这么几种。其中包括挡料销导料销导料板侧压装置导正销侧刃等，这些都是用于对以上阐述的工序件进行定位的定位零件有定位销定位板等。其次定位零件中部分零件都已经是属于标准化,根据坯料条料工序的过程形状尺寸精度和模具的结构和生产效率的要求选择相对应的标准，目前都已经是走向标准化的路线，为了更好的为模具产业的发展奠定基础。最后，本次我的课题中设计和制造的模具采用的条料，那么在选择控制条料的送进方向这机构时，我主要是采用导料板，无侧压装置。原因是无侧压装置可以防止我的条料送进过程中实现稳定性。还有在选择控制条料的送进步距时，采用的机构是固定挡料销定距，导料销精定位。然而由于第冲件的冲裁位置，选用条料的长度存在定余量可以保证搭边值的通过性，完全可以由操作人员通过目测来保证工艺的实现。卸料装置与出件方式的选择本次设计的个部分是卸料部分，目的是为了将做完落料拉深冲孔这些工序的条料制成的工件从模具中取下来，而设计的装置。这个卸料装置我设计的是采用橡胶来实现顶出这个功能。查了相关资料，和查看相关工件模具设计制造的装配图。通常采用弹簧和橡胶这两种机构来实现卸料。卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。另外卸料的含义就是把冲件或者废料从凸模上拆卸下来。通常来讲，卸料的装置如果是按照卸料的方式那么就可以将此装置称为固定卸料装置﹑弹性卸料装置和废料切刀这三种。固定的放电装置，放电装置由固定卸料板，在模具结构设计中般安装。弹性卸料装置的卸料板，出料螺杆和弹性元件弹簧或弹簧弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或弹簧的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，所以在很多情况在用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件废刀落料这工序名称，意思是废刀落料冲裁过程中废料，切成块，从而保证排放部分的正常运作。在对卸料装置有定认识之后，我想通过拓展更多的了解卸料。我分享个关于自动收集与处理废料的小贴士。是这样描述的，当冲压工作的工作台是方孔型时，可以在下托板这个装置设置个对应尺寸的漏料孔用来盛坯料条料冲裁后的废料，与此同时呢，也要放置个对应尺寸，配合好的导料板，为了将冲孔工艺过后产生的废料送至冲压床下面的有个装置叫做废料传送带，之后废料就会被带走处理掉。有的冲床工作台的下面是个气垫型的装置，而并非个类似于传送带的装置。那么这样的装置就必须要将导料板置于倾斜的位置，还要在下托板机构上面安装个振动器。这样子，冲压工艺后产生的废料就会随着导料板的引导向冲床后面，然后由人工将其带走，就完成了卸料的工艺要求。介绍完卸料装置现在来介绍出件装置，它的的作用是从凹模模具中拆卸下来的冲件或者是废料。我通常把超过上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。该模具上下模分别设置了推件装置和顶出装置。出件装置设计在模具设计装配图中经常会出现橡胶这个装置。再有的模具设计中弹簧与橡胶的作用如出辙，都是起到个将零件或者条料定出的效果，主要出现在卸料装置这部分来设计和分析，出件装置般是顶件器顶杆卸件橡胶这三部分组成。其中顶杆规格取，材料为钢，热处理淬硬，夹板规格取，带有凸台，有限位的作用。厚度为，卸件橡胶取外径为，中间有的孔的橡胶圈。在这次橡胶圈的尺寸设计中，由上述知因为要保证正常卸料，则有其中，查相关表格得.，聚氨酯橡胶即为橡胶行程且满足条件。。橡胶最低位置高度。橡胶安装高度。另外还需要对橡胶进行校核，橡胶校核为，所以本次设计选用的橡胶满足要求。下面是橡胶的规格。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为.，由于使用材料为，卸料力不算太小，而且拉深的深度也不小，所以采用固定卸料装置，同时为了制作方便，将卸料板和导料板制作成个整体，简化的模具的制造。模架的选用在选择模架之前必须要考虑在此之前计算凸凹模刃口尺寸时分析的落料凸模。另外还要确定这次盒形件采用的是复合模设计的这个方案。那么就要取落料拉深这项工艺工序制成复合模，落料凹模的壁厚是不是很薄。本次设计中凸凹模的最小壁厚为，满足钢材最小壁厚的要求能够保证足够的强度，故采用复合模。本次课题设计的模具是复合模，该套模具是属于倒装式。是按照落料凹模在本次模具机构设计中的安装位置，在上模布置的。该模座下的缓冲器兼作压边与顶件，另外还设有固定卸料装置。此类结构的优胜之处是操作比较方便，出件不会受到阻碍，整套模具设计出来很流畅，生产效率比较高。从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择中间导柱模架，由凹模外形尺寸，再按其标准选择具体结构尺寸如下上模板下模板第对导柱钢第二对导柱钢第对导套钢第二对导套钢压入式模柄.模具的闭合高度在复合模设计中闭模高度的确定这是其中的个要点，还要对零件分析时确定是采什么冲裁方式，所以相对应的闭模高度也是不样的。在模具设计中常常看到的是，模具高度，它是模具在这套模具中最低的工作位置时，上模座和下模座之间存在的空隙的距离，那么它的高度应该和咱们选用的压力机的装置上下模的高度互相配合。模具的实际闭合高度，般为该副模具使用上垫板厚度为。假设模具冲头凸凹模部分的长度，最后设计出的尺寸是，凹模落料凹模部分最后设计出的尺寸是，那么按照经验和规定来分析，凸凹模固定板的厚度就应该是取，则模具的闭合高度为选定冲压设备利用我们所学的知识，通过对知识的理解。我认为在冲压模具设计中的冲压设备主要是通过目前正在加工的各类产品零件显示的特性以及特征的不同，主要将其分为两个大类是机械压力机二是剪切机。其机械压力机，它主要作用于弯形拉深缩口压印起伏翻孔翻边扩口胀形整形等这些工序上。对应的压力机可称为弯形设备拉深设备缩口设备。其二剪切机主要用于落料冲孔切断等。对应的设备可称为落料设备冲孔设备等。多数情况下机械压力机加工的板料较厚，加工过程中变形较大，故机械压力机的吨位般比剪切机的吨位大。伺服冲压机有反馈调整系统，可以根据冲压过程中反馈回来的信息调整自身数据如压力大小，使工作效果更好。而般的油压机则没有反馈调整系统。选择冲压设备是冲压工艺设计的重要内容，是设备安全合理利用直接相关联的。而且相关的冲压工艺和产品质量，顺利完成精密零件，生产效率高，模具的寿命性能，表和规范，高低和系列重要成本问题。那么设备的选择关系到的问题这么的多并且也是很有经济效益的。我们可以从两个方面的分析是冲压设备类型的选择。其中包括对于中小型冲裁件弯曲件或浅拉深件的冲压生产对于大中型精度高的冲裁件对于大批量生产且形状比较复杂的拉深件对于小批量精冲的零件等等。这些条件的冲裁件都有自己不同的相对应的设备。二是冲压设备规格的选择。其中包括有公称压力滑块行程闭合高度甚至其他参数也是尤为重要的。这些是初步选定设备后，应该做的就是按照冲压加工时所需要的各种力，功等等作为选择冲压设备的规格。在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定。这里根据前面所算出来的各项数据。查表选择压力机，确定选用开式双柱可倾压力机,其主要具体参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量工作台尺寸模柄孔尺寸模具的装配与调试.复合模的装配复合模般以凸凹模作为装配的最基本的基件。其装配顺序为装配模架，导套与上模座采用配合，导柱与下模座采用基轴制配合装配凸凹模组件凸凹模及其固定板和凸模组件凸模及其固定板将凸凹模组件用螺钉和销钉安装固定在指定模座正装式复合模为上模座，倒装式复合模为下模座的相应位置上以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。表导柱和导套的配合要求配合形式导柱直径配合精度配合后的过盈配合后的间隙滑动配合滚动配合装配图如下所示.凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，所以才有在制造冲模的时候，必须定要保证凸凹模间隙的大小及均匀的统性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模，其中般上模只用螺钉稍微拧紧，下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打打入定位销。.冲裁模具的调试经过资料的查阅，在试模过程中也要注意。因为存在很多不稳定的因素。装配调整好的模具，需要安装到机器设备上进行试模。检查模具在运行过程中是否正常，所得到的制品是否符合要求。如有不符合要求的则必须拆下模具加以修正，然后再次试模，直到能够完全正常运行并能加工出合格的制品。主要包括如下内容将装配后的模具顺利安装在制定成形加工设备上。用制定的材料或坯料，通过成形设备及模具能稳定的制出合格制品零件来。检查试模后指出的制品零件质量，若发现制品存在缺陷，应分析原因。设法对模具进行修整和调试，直到能生产出批完全符合图样要求的零件为止。在试模时，应排除影响生产安全质量和操作的各种不利因素，使模具能达到稳定，批量生产的目的。根据设计要求，进步去定出些模具需经试模后说决定的尺寸，并