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（毕业设计全套）皮革剪板机设计（打包下载）

选用定量泵即可。液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。容积调速系统多数是用变量泵供油，用安全阀限定系统的最高压力。为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。般泵的入口要装有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤器。根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。由于工作要求，本系统中需要卸荷回路，设计采用二位二通电磁换向阀实现。图液压系统图双联叶片泵溢流阀顺序阀单向阀三位四通电磁换向阀调速阀单向阀二位三通机动换向阀压力继电器二位二通电磁换向阀滤油器压力表开关.液压系统性能的验算液压系统初步设计是在些估计参数情况下进行的，当各回路形式液压元件及联接管路等完全确定后，针对实际情况对所设计的系统进行各项性能分析。对般液压传动系统来说，主要是进步确切地计算液压回路各段压力损失容积损失及系统效率，压力冲击和发热温升等。根据分析计算发现问题，对些不合理的设计要进行重新调整，或采取其他必要的措施。负载分析及运动分析上刀架作上下直线往复运动，且行程小只有，故可选用单杆液压缸作执行器，取缸的机械效率。根据技术要求和已知参数对液压工况负载进行计算液压缸外负载力分析计算结果快速下启动加速等速慢速剪切初压终压快速回程启动等速制动说明由于忽略摩擦力，故快速下降等速时外负载力为剪切时切刀上的工作负载分为两阶段，初压阶段负载力缓慢地线性增加约达总切力的，终压阶段，负载力急剧增加到最大剪切力，上升规律近似于线性。初压行程约占工作行程的，终压行程约占工作行程的。剪板机各工况持续时间快速下行慢速剪切初压终压快速回程确定液压缸参数.液压缸尺寸计算根据机械设计手册，我们预选液压缸的设计压力为，将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到液压缸下行时，上刀架及上刀片自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积为液压缸内径按国标取标准值根据快速下行与快速上升的速度比确定活塞杆直径求出.取标准值液压缸的实际有效面积为液压缸压力与流量计算快速下行启动阶段恒速阶段慢速加压初压阶段终压阶段快速回程启动阶段恒速阶段制动阶段.功率计算快速下行启动阶段快速下行恒速阶段慢速加压初压阶段慢速加压终压阶段在行程只有，持续时间仅，压力与流量的变化情况较为复杂，为此做如下处理压力由.增至.，其变化规律可近似用线性函数表示，即流量从.减其变化规律，也可近似用线性函数表示，即从而得此阶段功率方程令，求得极值点.此处最大功率为在.出，压强流量快速回程阶段启动恒速制动活塞的设计活塞有整体式和组合式两大类。整体式活塞结构简单可靠，但加工比较复杂，适用于活塞尺寸小，活塞杆较短的场合。组合式活塞的典型结构有焊接式，螺纹联接，卡环联接，双螺母联接。本设计采用双螺母联接。活塞杆的设计活塞杆的直径取为活塞杆的强度和稳定性校核液压缸支承点和活塞杆端点的最大长度液压缸属于短行程，按轴向拉伸或压缩计算强度。所以强度符合要求.活塞杆头部取平头圆柱形活塞杆采用表面硬化处理，如钢表面高频淬火，硬化层深度.毫米或直径的，硬度，表面应镀硬铬，厚度微米，防腐要求特别高时，则要先镀层软铬或镍，后镀硬铬，镀后抛光，用于低负载低速或良好环境时，活塞杆表面可以不处理。活塞杆外径公差取，直线度误差小于等于.毫米每百毫米,表面粗糙度，精度要求高是取。所以符合强度要求.活塞杆头部取平头圆柱形活塞杆采用表面硬化处理，如钢表面高频淬火，硬化层深度.毫米或直径的，硬度，表面应镀硬铬，厚度微米，防腐要求特别高时，则要先镀层软铬或镍，后镀硬铬，镀后抛光，用于低负载低速或良好环境时，活塞杆表面可以不处理。活塞杆外径公差取，直线度误差小于等于.毫米每百毫米,表面粗糙度，精度要求高是取。活塞杆的运动速度较快，运动部件质量较大时，为了防止运动部件到终端时与缸的端盖产生撞击，液压缸应该有缓冲装置。缓冲装置利用油液的节流原理实现制动。常见的缓冲装置有环形间隙式节流可变式和节流口可调式。每种还有多种结构形式。环形间隙缓冲装置由活塞上的圆形凸台和液压缸端盖上的凹形腔组成.当活塞移动接近端盖时,凸台进入凹孔,将封闭在活塞与端盖间的油液从环状间隙中挤出。活塞速度被减慢，形成缓冲。这种装置结构简单，开始作用时缓冲效果很大，但效果逐渐减弱，缓冲作用还受油温的影响。形成环状间隙的凸台可以做成圆锥形阶梯形和抛物线形等，可以改进其缓冲效果。图.环形间隙式节流可变式液压缸在系列化的成品液压缸中，由于事先无法知道液压缸的实际速度和运动部件的质量，为简单起见，多采用环形间隙式缓冲。节流可变式缓冲装置在活塞上开有轴向的三角形节流槽，活塞与端盖间的油液须经三角槽流出，而使活塞制动。缓冲均匀，制动精确。出油口须装单向阀，用于反向启动。节流口可调缓冲装置也有凸台和凹孔结构，还在液压缸的端盖上装有节流阀和单向阀，活塞与端盖间的油液经针形节流阀开口，可改变吸收能量的大小。单向阀用于反向启动。这种结构应用较广泛。考虑到本液压缸的结构和所承受的重力和冲击不大，本设计所采用的是节流可变式缓冲装置。.液压系统的调试液压系统总体布局有集中式分散式。集中式结构是将整个设备液压系统的油源控制阀部分独立设置于主机之外或安装在地下，组成液压站。如冷轧机锻压机电弧炉等有强烈热源和烟尘污染的冶金设备，般都是采用集中供油方式。分散式结构是把液压系统中液压泵控制调节装置分别安装在设备上适当的地方。机床工程机械等可移动式设备般都采用这种结构。液压阀的配置形式.板式配置板式配置是把板式液压元件用螺钉固定在平板上，板上钻有与阀口对应的孔，通过管接头联接油管而将各阀按系统图接通。这种配置可根据需要灵活改变回路形式。液压实验台等普遍采用这种配置。.集成式配置目前液压系统大多数都采用集成形式。它是将液压阀件安装在集成块上，集成块方面起安装底板作用，另方面起内部油路作用。这种配置结构紧凑安装方便。预安装时，先将液压系统，液压缸固定在规定的基础上，然后根据图纸要求把液压系统各部件的进出油口按原理图管路连线要求用要求的管路连接起来，弯管处椭圆度不低于正式安装前，要将管道内部冲洗干净，本套设备要求冲洗后管道内部清洁度不低于，相当于级正式安装时，各管口要求擦拭干净，不准有砂粒焊渣等污物进入管道内，管道安装完毕后，可在适当位置上安装管夹，以防止管道震动。.调试前准备工作用加油泵往油箱中加入规定牌号的液压油液，将油液加至液面高度达液位计最高位置。按照液压原理图，将各液压元件的手柄打到正确的启闭位置上，锁定。.调试运行首次启动电机时，注意保证电机正确的旋转方向在启动前，给油泵灌入清洁的引液。启动油泵电油泵空运转数分钟之后，方可将系统压力逐步调节至设机，待计要求。系统压力油液输出正常后，按前面所说各调试好控制元件调的控制参数。.液压系统的用液及对污染的控制液压所用油液对液压系统能否正常使用具有十分重要的意义，除系统设计的合理元件制造的质量和维护使用等条件外，油液的适用性和油液清洁度是个十分重要的因素。液压油液作为液压传动的工作介质，除了传替能量外，还有润滑液压元件运动副以及保护金属不被锈蚀等作用。液压油液污染严重时，液压系统工作性能恶化，容易产生故障元件加速磨损寿命缩短甚至造成设备和操作的重大事故。.调试运行中应注意的问题在正常运行情况下，各截止阀手柄应按原理图处于正确的位置，并将其锁定溢流阀节流阀调定值应按前面的数值调定，并将其锁定在没有电源的情况下，可以手动按下电磁球阀实现手动换向，实现阀门开关及系统泄荷。.液压系统的维护及注意事项.液压系统应加入规定牌号的液压油液，不得将不同牌号的液压油液混合使用。.应保证液压系统内所使用的液压油液的污染度等级不低于规定的污染度等级要求系统第次投入运行三个月后，应将液压油液过滤次或更换，并清洗油箱以后，般每年换次油液油液每三个月应化验次，对于已经变质老化或被严重污染的液压油液应及时更换。.不得随意将压力控制继电器的控制点变动，以免影响系统正常工作。.要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型号和说明书要求。.每班检查次油箱内的液面高度，如异常应检查各元件和管线渗漏点如果发现渗漏点，在不影响使用的情况下作好标记，停机时进行处理，如渗漏严重，应立即停机处理。.要保持液压系统周围环境的清洁，要求周围环境的相对湿度不大于，且无雨雪侵蚀。.液压系统要定期检修，过滤或更换液压油液，并清洗油箱。结论本次设计在收集了大量资料后进行了下几个方面的设计.剪板机基本参数的确定包括剪切应力压料力上刀片行程量的确定.主要零部件的设计包括剪板机的机体。刀架刀具选择等等.液压系统的设计包括供油方式液压缸设计活塞设计等等同时利用对零部件建立了实验模型，并完成了皮革剪板机机械结构的虚拟装配，成功建立了剪板机的虚拟样机，为建模节省了大量的时间。在设计过程中遇到了许多困难，如刀架的布置运动方式等等，都在老是的知道下得以解决。由于经验不足，设计中尚有许多不足，我相信在老师的指导下和今后的实践中这些不足都将不复存在。参考文献刘灏机械设计手册北京机械工业出版社，朱龙根简明机械零件设计手册北京机械工业出版社，吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，郭爱莲新编机械工程技术手册北京经济日报出版社，林石剪切机设计计算方法二机械工业出版社，洪得纯于志宏祝悦红国外锯切机的新进展吉林吉林林学院王知行刘廷荣机械原理北京高等教育出版社，南京林业大学主编木材切削原理与刀具北京中国林业出版社，庞庆海剪板机械设备北京化学工业出版社，孙桓陈作模机械原理北京高等教育出版社，濮良贵纪名刚机械设计北京高等教育出版社，