（毕业设计全套）电池柜冷冻箱DCTall之箱体结构设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

（毕业设计全套）电池柜冷冻箱DCTall之箱体结构设计（打包下载）

个固定的位置后就要考虑自锁，齿轮齿条不具自锁性，蜗轮蜗杆可自锁但其传动效率会很低，所以最终计算后其也不具备自锁性。我设计的冷藏柜搁架，如图所示图.设计箱体采用的是在搁板上连接块材质的薄板，用侧内剪切力来分散承重的单性，以每层个受力点均匀分布，用十二个的螺丝与内胆左右侧紧密的拧接在起。这样的设计好处第结构相当简单，安全可靠。第二内胆的设计相对来说要求不高。第三搁板上可以承受的压力更大。钣金工艺.钣金的定义及特点钣金是针对金属薄板种综合冷加工工艺，包括剪冲切复合折焊接铆接拼接成型如汽车车身等。其显著的特征就是同零件厚度致。钣金件的特点钣金具有重量轻强度高导电能够用于电磁屏蔽成本低大规模量产性能好等特点，目前在电子电器通信汽车工业医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱手机中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单成本低。.钣金工艺过程钣金件加工的工艺流程大致如下图.工艺流程图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有定的影响激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。数控和激光旁放置在板凳上，这将有助于地方片的机器上进行处理，减少升降板的工作量。些可以利用的边料放置在指定的地方弯曲的试用收购材料。消隐后工件，边角的毛刺，使必要的联系整理抛光，刀具接触点与平锉刀修整，毛刺打磨机更大的工件进行修整，小口径的接触点与相应的小锉刀修整确保外观的美丽，同时也为弯曲的形状定位换药时保证工件，防止弯曲机弯曲位置致的保护与批量大小致。在落料完成后，进入下道工序，下过程中，根据不同的加工要求的工件到相应的过程。弯曲，铆，翻边攻丝，焊接，打凸包段差，有时后弯个螺母或螺栓压力是好的，打凸的船体模具和贫困阶层考虑的第处理，所以先处理步骤后发生其他干扰，无法完成必要的处理。在大写或小写挂钩后，如果不弯腰触摸前弯曲焊接工艺性好。折弯时，首先，弯曲时的尺寸在图纸上确定弯曲槽刀和刀时，使用的材料厚度，以避免产品变形引起的碰撞模式键在同产品上选择工具，可用于不同型号的上模，下模的选择是根据片材的厚度确定。二是确定的顺序弯曲，弯曲的般规则是先内后外，后大开始后的第次特别具有体积小，常见的。首先应该有粉碎边工件工件弯曲，然后粉碎工件练级模式。铆接，考虑螺柱的高度选择相同类型的模具，然后按进行调整，以保证螺柱和工件的表面齐平，以避免螺柱紧固或压出超过工件表面的压力，从而导致工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊，点焊必须首先考虑的位置在大批量生产的工件，可以考虑做焊接位置，以确保准确的定位工具。为了牢固地焊接在工件上被焊接到播放凸点，可以使电源才与平坦的焊接凸点均匀的接触，以确保致的加热，焊接位置可确定在同时间，同样要被焊接印前调整时间，停留时间，保持时间，休息时间，保证工件可以点焊固体。在表面的焊接毛刺发生后，使用平磨加工的两个亚弧焊大型工件，也连接在起，或者个工件的加工的角，实现光滑的表面和光滑。产生的热量亚弧焊容易使变形后的工件焊接和平磨研磨机进行处理，更特别是角部区域中使用。工件在折弯，铆接工序完成后，以不同的方式，不同的面板，冷板表面处理后般电镀表面处理，表面处理，电镀喷涂，采用磷化处理，磷处理后喷涂工艺后不执行。镀敷的金属表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板有镜面板，雾面板，拉丝板是可以刷前弯，不要喷，喷涂应玩头发治疗，常用铝氧化处理，根据喷涂不同的颜色来选择不同的氧化的背景下，中常用的黑色和灰色氧化需要喷涂铝合金铬酸盐氧化处理后喷涂。这样做表面前处理，清洗表面，显着提高漆膜附着力，耐腐蚀涂层，可以成倍地提高力量。清洗过程中清洗的工件，第块挂在流水线上，首先经过清洗液合金粉油，然后放入干净的水，随后通过喷雾区，然后干燥后区，最后工件从管道中删除。到喷涂过程中，工件前处理后的表面上，喷药后需要组装，牙齿或部分导电孔需要保护治疗后的牙齿，软棒可以插入或拧到位，你需要使用导热保护胶布贴，大批量的做定位工装定位保护，所以不要喷喷涂在工件内部时，工件可以看到的螺母的外表面法兰带螺丝孔的保护，防止工件喷涂后法兰螺母的孔需要备份的回牙。也使用了大量的模具保护些工件，工件装配喷涂，但喷涂面积与高温的磁带和磁盘块，些暴露的螺母螺柱孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如果工件站在喷涂，使用相同的方法来保护螺母螺柱孔，带引线或回形针和其他项目起窜喷涂后的小部分，有些要求高的表面喷涂前的刮灰处理，些在高温下具有特殊的粘纸保护工件在地面字符。在喷涂过程中，流水线上的第个挂片，击管胶表面的灰尘。喷入喷雾区域，喷涂后进入干燥区的管道，最后喷涂好的工件从管道中除去。其中，有两种类型的手工绘画和自动喷涂，因此，使用的工具是不同的。在进入喷雾装配过程中，在组装前，原画粘纸撕开用来确定内螺纹孔没有扩散到涂层或粉末，在此过程中，要戴手套以避免手灰尘附着在部件的保护工件，工件，但也有些用气枪吹干净。在会议结束后，组装成包装检查到个专用袋进行保护，些文物没有特殊包装包装气泡膜，气泡膜在包装之前，先把切工件的大小，可以打包后的工件，为了避免侧衬边切，影响加工速度，大量可定制特殊的纸箱或气泡袋，垫，盘，盒等。包装好后放入纸箱，然后粘贴在纸箱上的标签对应的成品或半成品。钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，是需要分开，从生产，质量检验，首先通过制定严格的大小，二是严格的外观质量，合适的大小不致返工或报废处理，外观不允许接触划伤，喷涂后的颜色，耐腐蚀，附着力等进行测试这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。.下加强件的加工过程图.下加强件这里下加强件的加工的关键在于折弯，折弯就必须用到折弯机。折弯机工作原理液压折弯机，其中该结构包括支架，表和夹紧板，放置在支架上的表，和压纸表是由基座构成，通过铰链与夹紧板的基极被连接到基座由座椅壳线圈和盖板，线圈放置在凹槽内座椅外壳，与凹进顶盖覆盖。当所使用的导线的线圈被激励时，发电板重力后，为了实现的底板和夹板之间。其结果是，电磁力夹持板可以做成多种工件等的要求，并有可以被处理的工件的侧壁。可以更换，以满足多种工件折弯机折弯机模具。弯曲精度要求是个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑台折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求而且不能变，必须着眼于机。材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则收到压缩。当材料厚度定时，内越小，材料的拉伸和压缩就越严重当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。圆角半径弯曲的弯曲件是个重要参数，是不是过大或过小的弯曲半径。角度过大，成形后的零件上产生的大的回弹量，形状和尺寸精度不是很好的保证角过小，材料容易开裂，从而导致零件报废。因此，零件的结构的设计应避免过大或过小的弯曲半径圆角。最小圆角半径，是指材料开裂之前的临界圆角半径。每种材料都有定的许可变形程度，圆角半径愈小，局部变形程度就愈大。当相对圆角半径小到定程度时，会使弯曲件外表面的纤维拉伸应变超过材料性能所允许的极限而出现裂纹或折断。影响最小圆角半径的因素主要有以下几方面材料的机械性能。塑性好的材料，许可变形程度大，最小圆角半径数值可小些反之，塑性差的材料，许可的最小圆角半径数值则大。材料的纤维方向。经过多次轧制的板料具有各向异性，与纤维方向致方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标，材料能承受较大的拉伸变形，弯曲线与纤维方向垂直的弯曲，可允许有较小的圆角半径而当弯曲线与纤维方向平行时，材料就容易断裂，因而圆角半径值较大。材料的表面状态。如果弯曲的材料表面有缺陷，如硬化锈蚀麻坑划痕裂纹和毛刺等，就会造成应力集中，允许的最小圆角半径值要增大。弯曲时，应将毛坯上有缺陷的表面朝向凸模弯曲形状内侧。弯曲中心角的大小。板料弯曲变形，理论上仅局限于圆角部分，直边部分不参与变形，变形程度只与有关，与弯曲中心角的大小无关。但是，在实际的弯曲过程中，由于金属纤维附近的个直边部之间，包含被舍入中的变形，从而扩大变形区域的范围内，外表面的状态下释放张力，有利于减少小的最小弯曲半径值。甲中心角在个较小的弯曲，变形区小，所以中间圆角的变形程度减小时，相应的值也可以是更小的。当，更多显着的弯曲角度时，效果变弱。所以如何加工这块板件，首先肯定要选材。我选择的是。板材的尺寸为长.宽.厚。如图所示图.下加强件在折弯之前，要先对这个板材进行切割，使用乙炔切割掉如图的两个部分和，之后打磨平整切割的边。接下来就是折弯部分了。般的折弯机如下简图所示图.折弯机简式图折弯机是种能够对薄板进行折弯的机器，其中该结构包括支架，表和夹紧板，放置在支架上的表，和压纸表是由基座构成，通过铰链与夹紧板的基极被连接到基座由座椅壳线圈和盖板，线圈放置在凹槽内座椅外壳，与凹进顶盖覆盖。当所使用的导线的线圈被激励时，发电板重力后，为了实现的底板和夹板之间。其结果是，电磁力夹持板可以做成多种工件等的要求，并有可以被处理的工件的侧壁。可以更换，以满足多种工件折弯机折弯机模具。折弯机主要是对钣金进行折弯压筋踏边。分普通折弯机和数控折弯机。普通折弯机又分手动和机动两种。普通折弯机主要用于工艺简单精度要求不高的钣金件折弯，加工效率低产品成形精度不高。工件上下，次成形。折弯最大长度达，可加工厚度.,可定位尺寸，最小角度。折弯角度精度.，折弯尺寸精度.，具有二维单显，可方便的完成折弯参数控制。孔边距先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁垒弯曲的距离见下表表孔壁垒弯曲这里我选择的是右边的情况，按照已知条件.，.，需要求的是般常用的材料的最小弯曲半径见下表表材料的最小弯曲半径我选择的是，所以.，.，所以是安全的。另侧也按照此方法折弯。折弯完成之后，是钳，把不平整的地方钳平，然后继续折弯，知道折弯的两侧都平整。之后就是要进行表面处理，我选择是表面镀锌。那么为何要镀锌呢镀锌可防止锈蚀，并对金属提供层锌质的保护膜，具有导电性的金属材质修补增色护理剂唯的双重保护，合成金属树脂保护层和阴极保护层，能抵抗恶劣天气，适合金属长期作外层保护抵抗盐及水的腐蚀效果极佳。强力附着于各类金属及其合金上，可直接喷涂不需底漆，耐高温，不怕烘烤，干燥后涂层可抗高温约为。防烘干温度可达，快干。经济实用，喷即可防锈。防腐功能不仅仅基于锌涂层中锌的含量，而且还受锌层中颗粒的大小影响。锌颗粒越小则涂层密度越高，涂层质量较高时则象层的高温电镀。这些细小颗粒的作用在于使涂层更加紧密，不仅可以防腐，而且可以成为防止锌成分挥发的小于等于垂直面上的涂层。成功的喷涂效果可以使涂层厚度大于等于，般使用条件下，在大气中的防腐时间可达二十年以上。镀锌原理溶液中含有锌镀浴，清理和特殊的前处理待镀作为阴极，个阳极电镀的金属制成的，双极直流电源的正负极连接的解决方案，包括锌镀覆金属的化合物，导电性的盐，缓冲剂，调节剂和添加剂的水溶液中的组件。断电时，在溶液中，锌金属离子的作用下，在阴极上形成的电势差，移动到涂层。到溶液中的金属锌的金属离子形成的阳极，以维持镀覆的金属离子的浓度为。在些情况下，如镀铬，铅，铅锑合金不溶性阳极的使用，因为只有传递电子，导通电流。在电解液中铬离子的浓度，需要依靠定期向浴中加入保持的铬化合物。镀锌，阳极材料的质量，锌电镀液的组成，温度，电流密度，通电时间，搅拌强度，