热处理硬度。.大螺母锁紧双头螺柱,采用个的螺母。规格材料钢,热处理硬度。.弹簧上支承板形状为短圆柱体,尺寸为,材料钢,热处理硬度。其上正中间开个双头螺柱的通孔,个连接内六角螺钉的螺纹孔,定位尺寸为。.弹簧下支承板形状为短圆柱体,尺寸为,材料钢,热处理硬度。其上正中间开个双头螺柱的通过孔,个内六角螺钉的通过孔,定位尺寸为。.内六角螺钉采用个均匀分布的内六角螺钉,限位弹簧。查参考文献页,表得螺钉规格为.。材料钢,头部热处理硬度。.小螺母锁紧每个六角头螺钉,各采用个的螺母。规格材料钢,热处理硬度。上模螺钉确定根据凸凹模大小尺寸,上模座高度凸凹模高度,查参考文献页,表得,采用个均匀分布的内六角圆柱头螺钉,定位尺寸为,内螺纹做在凸凹模上。查参考文献页,表得螺钉规格为.。材料钢,头部热处理硬度。上模销确定同上,根据凸凹模的大小尺寸,上模座高度凸凹模高度,查参考文献页,表得,采用个对称分布的圆柱销,定位尺寸为。查参考文献,页,表得圆柱销规格为销.。材料钢,热处理硬度。下模螺钉确定根据凹模板的大小尺寸,凹模板的高度凹模垫板的高度和下模座高度,查参考文献页,表得,采用个均匀分布的内六角螺钉,内螺纹做在凹模板上,定位尺寸为。查参考文献页,表得螺钉规格为.。材料钢,头部热处理硬度。下模销确定同上,根据凹模的大小尺寸,凹模的高度下模座高度,查参考文献页,表得,采用个对称分布的圆柱销,定位尺寸为。查参考文献页,表得圆柱销规格为销.。材料钢,热处理硬度。模柄确定根据本复合模的结构特点,选用凸缘式模柄,用内六角螺钉与上模座固定。根据压力机的参数,模柄孔为,再查参考文献,页,.凸缘模柄,选用的模柄,规格为.,材料为。该模柄与上模座之间成间隙配合,配合部分直径为,高度,用个内六角螺钉固定,定位尺寸为。同时为方便打杆穿过,模柄中间有个通孔,此孔直径为。模柄上固定螺钉的确定根据凸缘模柄的规格,必须用个内六角螺钉与上模座固定,定位尺寸为。此个内六角螺钉规格为.。材料钢,头部热处理硬度。推杆确定推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在拉深凹模内不方便取出而设的,其作用是在模具上行时,推杆顶到压力机的横梁,迫使推杆不动,从而顶住推件块,再顶住工件,而此时模仍在上行,从而使工件推出拉深凹模。推杆形状是带凸台的圆柱棒,有凸台的端顶住推件块,根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸,查参考文献,.冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径,总长,头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为.数量个。材料钢,热处理硬度。拉深凸模上固定螺钉的确定根据下模座高度和拉深凸模,固定只须用个内六角螺钉与上模座固定,定位尺寸为。此个内六角螺钉规格为.。材料钢,头部热处理硬度。下模推杆的确定根据下模座高度推出距离和定的余量,必须用个均布的带肩推杆,定位尺寸为。查参考文献,.冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为此个推杆规格为.材料钢,热处理硬度。条料定位零件的设计由于采用手动送料,故条料不必另外再增加定位装置,只需在送料方向配置个固定挡料销,起控制送料步距作用。固定挡料销安装在凹模面上,与凹模上圆柱孔成过渡配合。固定挡料销形状和尺寸如下图所示。图.固定挡料销固定挡料销规格为.材料为钢,热处理。.模具闭合高度校验压力机.模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭.,模架闭合高度为,模架闭合高度符合模具要求。.校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为,最大闭合高度为,最小闭合高度为。最大闭合高度工作台板进取度.最小闭合高度工作台板进取度,.,所以凸凹公差不合理,需调整。.落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献,页,落料公式公式,得公式如下式中.,.,.根据,圆形件,工件公差.,查表磨损系数χ,得χ.所以.切边模冲压力冲压力大小是保证能否冲压完成的主要动力,同时也是选择压机的主要依据之,因此必须认真计算冲压力。本模具冲压力总只有切边部分力切,计算相对简单些,下面进行计算。根据本模具的结构,冲压力只包括切边冲裁力,即切冲。已知材料钢,板材厚度.,材料的抗剪强度取中间值及强度进行计算。式中切边件的直径,.板料厚度,材料抗剪强度,所以总切.压力机选用压力机的种类繁多,按照不同的观点可以把压力机分成不同的类别。我国将压力机分成八类,在八类锻压机械中,每类分成十列,每列又分成十组。各种锻压机械的型号均用汉语字拼音字母和数字来表示。汉语拼音的第个字母为设备的代号,字母后的第位和第二位数字分别代表列别和组别。例如的意义为机械压力机次要参数与基本型号不同的第种变型闭式曲轴压力机闭式单点压力机名义压力吨结构和性能比原来作了第二次改进。压力机的冲压力选用.倍总冲压力以上。即,.总.。查表开式可倾式曲柄压力机的主要技术参数,选得开式可倾式曲柄压力机型号为,其压力机参数如下公称压力发生在名义压力时滑块离下死点的距离滑块行程行程次数次分钟最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸工作台板厚度。.压力中心计算副模具的压力中心就是这幅冲模各个压力的合力作用点,般都指平面投影。冲模的压力中心,应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。否则冲压时会产生偏心载荷,导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损,这不仅降低模具和压力机的使用寿命,而且也影响冲压件的质量,因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心,对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具,其压力机中心的计算,是采用平行力系合力作用线的求解方法,即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是对称的,所以压力中心就是工件的几何中心。由于本产品是对称形状,故压力中心就在它对称中心上,不用计算。.切边模主要零部件的结构设计切边凹模的结构设计.凹模及刃口形状凹模刃中采用直刃口。根据,查参考文献,页,表,得刃口高度取,故取。考虑凹模内还需放置推件块,刃口高度作适当调整,最后取。.凹模材料和热处理查参考文献,页,表模具工作零件常用材料及硬度,得材料为,热处理淬火硬度达。.凹模外形尺寸凹模外形是圆柱体形。凹模外径为凹式中,凹凹模外径,冲裁凹模直径,凹模壁厚,。已知.查表得,取所以凹取较大的整数根据参考文献,页,公式凹模厚度式中,凹模厚度,冲裁力,凹模材料修正系数,合金工具钢取,碳素素工具钢取.凹模刃口周边长度修正系数。已知刃口长度查表得,.所以考虑切边产品很高,切边时全部进入凹模腔内,凹模内还需放置推件块,故凹模高度作适当调整。凹模高度调高为。因此凹模尺寸为。.凹模固定和定位方式凹模直接放在模座上,用螺钉将凹模与下模座固定,再用销与下模座定位。凹模结构和尺寸如下图所示。图.切边凹模切边凸模的结构设计由于此凸模仅是落料,计算如下。.凸模形状及长度由于外形是圆形,因此采用圆柱体形状,中间开个圆柱孔放产品定位件,两者成过渡配合。凸模总长度固切注固切分别为固定板厚度切刀高度保留量,具体各长度计算确定见后面各相应部分计算。.凸模定位固定方式凸模与凸模模固定板通过圆柱面成过渡配合,凸模的凸台来固定,凸台尺寸为。.凸模材料和热处理查参考文献,页,得材料为,热处理硬度达。图.切边凸模切边凸模固定板设计.凸模固定板确定切边凸模固定板外形为圆柱形,与凸模成过渡配合,查参考文献,页,表模具工作零件常用材料及硬度,得材料为钢,热处理淬火硬度达。.凸模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同,直径为,厚度为图.凸模固定板切边凸模垫板设计.切边凸模垫板确定外形为圆柱形,查参考文献,页,表模具工作零件常用材料及硬度,得材料为钢,热处理硬度。.切边凸模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同,直径为,厚度为。图.切边凸模垫板定位柱设计.定位柱确定外形为回转体,圆柱台阶形,查参考文献,页,表模具工作零件常用材料及硬度,得材料为钢,热处理硬度。.定位柱尺寸确定上部与冲压件成间隙配合,高度小于冲压件深度,尺寸为.下部与凸模成过渡配合,直径为,高度为。图.定位柱推件块设计.推件块确定带凸台的回转体形状,主要部分比切边凹模刃口尺寸小些,下部开个产品凸台的让位坑。查参考文献,页,表模具工作零件常用材料及硬度,得材料为钢,热处理硬度。.推件块尺寸确定在整个冲裁过程中推件块直在切边凹模刃口内,与凹模孔成较小的间隙,以方便自身运动,正中间开个凹腔,给产品件让位,并设计相应的凸台起限位作用,控制推件块的活动距离。图.推件块.标准件确定本小节主要进行模架螺钉销模柄等标准件的确定。模架确定模架是组合体,由上模座下模座导柱和导套等四部分组成。模架是模具的基础,模具的所有零件都有直接或间接地安装在模架上构成完整的冲裁模具。模架的上模座通过模柄和曲柄压力机的滑块相连,模架的下模座固定在压力机的工作台面上。常用的模架是滑动导向模架和滚动导向模架两大类,其中滑动导向模架应用得最为广泛。根据凹模外形尺寸,目前模具高度.等,查参考文献,页,表续得,选用为的的中间导柱圆形模架。因此上模座尺寸为,.,下模座尺寸为,.,闭合高度为,导柱尺寸为.,导套尺寸为.。上模座下模座材料为。导柱导套材料为,热处理硬度为渗碳淬火达。上模螺钉确定根据切边凹模的大小尺寸,上模座高度凹模高度,查参考文献页,表得,采用个均匀分布的内六角圆柱头螺钉,定位尺寸为,内螺纹做在凹模上。查参考文献页,表得螺钉规格为.。材料钢,头部热处理硬度。上模销确定同上,根据凸模固定板的大小尺寸,上模座高度凹模高度,查参考文献页,表得,采用个对称分布的圆柱销,定位尺寸为。查参考文献,页,表得圆柱销规格为销.。材料钢,热处理硬度。下模螺钉确定根据凸模固定板的大小尺寸,高度,下模座高度,凸模垫板高度,查参考文献页,表得,采用个均匀分布的内六角圆柱头螺钉,定位尺寸为。查参考文献页,表得螺钉规格为.。材料钢。头部热处理硬度。下模销确定同上,根据凸模固定板的大小尺寸,下模座高度凸模固定板高度和凸模垫板高度,查参考文献页,表得,采用个对称分布的圆柱销,定位尺寸为。查参考文献,页,表得圆柱销规格为销.。材料钢,热处理硬度。模柄确定根据本模具的结构特点,选用凸缘式模柄,用内六角螺钉与上模座固定。根据压力机的参数,模柄孔为,再查参考文献,页,.凸缘模柄,选用的模柄,规格为.,材料为。该模柄与上模座之间成间隙配合,配合部分直径为,高度,用个内六角螺钉固定,定位尺寸为。同时为方便打杆穿过,模柄中间有个通孔,此孔直径为。模柄上固定螺钉的确定根据凸缘模柄的规格,必须用个的内六角螺钉与上模座固定,定位尺寸为。此个内六角螺钉规格为.。材料钢,头部热处理硬度。推杆确定推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在拉深凹模内不方便取出而设的,其作用是在模具上行时,推杆顶到压力机的横梁,迫使推杆不动,从而顶住推件块,再顶住工件,而此时模仍在上行,从而使工件推出拉深凹模。推杆形状是带凸台的圆柱棒,有凸台的端顶住推件块,根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸,查参考文献,.冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径,总长,头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为.数量个。材料钢,热处理硬度。圆废料切刀确定根据参考文献,查页,得图中各参考数如下,规格.材料,热处理硬度。图.圆
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凹模-A1.exb
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凹模-A2.exb
(图纸)
弹簧上支承板-A1.dwg
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弹簧上支承板-A1.exb
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弹簧下支承板-A1.exb
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电喇叭底座.pdf
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电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计开题报告.doc
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电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计说明书.doc
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定位柱-A4.dwg
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定位柱-A4.exb
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计划周记进度检查表.xls
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拉深凸模-A3.dwg
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拉深凸模-A3.exb
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冷冲压工艺卡片.doc
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落料拉深模具装配图-A0.dwg
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落料拉深模具装配图-A0.exb
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切边模装配图-A0.dwg
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切边模装配图-A0.exb
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任务书.doc
(图纸)
上模座-A1.dwg
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上模座-A1.exb
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上模座-A1.exb
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凸凹模-A2.dwg
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凸凹模-A2.exb
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凸模-A3.exb
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凸模垫板-A2.dwg
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凸模垫板-A2.exb
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凸模固定板-A2.exb
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推件块-A3.exb
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推件块-A4.dwg
(其他)
推件块-A4.exb
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外文翻译--冷冲模具使用寿命的影响及对策.doc
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下模座-A1.exb
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下模座-A1.exb
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卸料板-A1.dwg
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卸料板-A1.exb
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压边圈-A3.exb