（毕业设计全套）电位器接线片的冲压工艺与模具设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

（毕业设计全套）电位器接线片的冲压工艺与模具设计（打包下载）

拉深的凹模则按照简易原则，基本都为易加工的圆形。图冲预制孔凹模尺寸图翻边凹模图拉深凹模.冲裁刃口尺寸计算冲裁刃口尺寸计算原则落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其刃口尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值般模具制造精度比工件精度高级。对于级进模的工艺尺寸不必计算其刃口尺寸。冲裁工作尺寸的计算公式变小的尺寸增大的尺寸无变化尺寸公式中凸模刃口尺寸，模具公差，可取，零件公差。.工位冲预制孔凸模凹模刃口尺寸，尺寸如图所示.工位冲切边的凸模凹模尺寸，尺寸如图所示.工位落料凸凹模尺寸，尺寸如图所示.拉深模工作部分尺寸计算王新华冲模设计与制造实用计算手册，零件尺寸按照外形表注，选凹模为基准，计算公式为凹.凹凸.各拉深凸凹模尺寸计算如下示凹模.，.凸模.，.卸料板的设计在本副模具中，将卸料板做成整块，以后的每个工序中，整体卸料板在冲裁拉深完结之后，在弹簧力的作用下，将零件半成品从凸模上推出，起到了卸料作用。其上升的最大高度为零件半成品的最大高度，用卸料螺钉限制行程。如图所示图卸料板第四章级进模压力机的选用.压力机选用原则当拉深行程比较大，并且为落料拉深等的级进工序时，不能简单地将落料力与拉深力迭加去选择压力机，因为压力机的公称压力是指在接近下死点时的压力机压力。因此，应该注意压力机的压力行程曲线。否则很可能由于过早地出现最大冲压力而使压力机超载损坏。般可按下式作概略计算浅拉深深拉深公式中,在这里是拉深力压边力以及各冲裁力的总和。压力机的公称压力。各工序的所需力的总和分别为冲裁冲冲冲冲.，卸料.，推.顶.，总冲裁拉深整形卸料推件顶件压边.由于，取系数.，有总.，查冲压手册表开式压力机规格，初选择的开式压力机，其技术参数如下公称压力公称力行程.滑块行程行程次数最大装模高度装模高度调节量工作台尺寸前后左右.压力机的校核.压力行程拉深般需要较大的行程,在拉深中为了便于安放毛坯和工件,其行程般为拉深件高度的.倍。该零件的最大高度，.,所以满足。压力机工作台面尺寸由于模具外形尺寸为前后，左右，而压力机工作台面尺寸为前后左右，所以不满足条件。.重选压力机查冲压手册表开式压力机规格，初选择的开式压力机，其技术参数如下公称压力公称力行程滑块行程行程次数最大装模高度装模高度调节量工作台尺寸前后左右.压力机的再次校核压力行程拉深般需要较大的行程,在拉深中为了便于安放毛坯和工件,其行程般为拉深件高度的.倍。该零件的最大高度，.,所以满足。压力机工作台面尺寸由于模具外形尺寸为前后，左右，而压力机工作台面尺寸为前后左右，所以满足条件。主要参数均符合条件，因此最终选用的开式压力机。第五章辅助装置.固定板模具中的固定板，有称安装板，它的主要任务是对凸模固定，并通过它安装在模座上。在两副模具中，凸模固定板采用整体式结构，安装大多数的凸模，凹模固定板亦采用整体结构。固定板由慢走丝线切割加工，制造比较简单，容易达到精度要求。固定板为了使安装之零件能正常稳定工作，就要求有足够的强度和刚度即可，参照经济性，选用钢制造，无热处理要求。.垫板垫板主要是防止凹模在冲压过程中，由于冲压力集中而把模座的接触面压坏。在高速冲压时，最容易损伤凹模，所以在本次模具设计中，固定板与模座之间增设了垫板，采用钢制造，成整体，淬火热处理后硬度，且两平面光滑。垫板的另个功用是安装传动结构零件，它主要是起支撑这段空间。在多工位级进模中这样的垫板也是常用到的，单工序模中其高度般为，级进模中视实际应具体而定。.模架模架是用来保证凸模与凹模的相对位置，对模具进行导向，并且要有足够的强度和刚度。在般情况下，通常采用滑动导向模架，就可满足要求。在级进模中，如果没有合适的模架选用，可以参考标准件自行制造四导柱滑动导向模架，模座用铸造导柱导套则选用标准件在单工序模中,采用标准件。.标准件的选用模具各零部件都是用螺钉和销钉紧固在起的。螺钉用以固定，销钉用以定位。在高速连续冲压下，所有零部件的装配必须牢固可靠。螺钉必须能够承受冲击振动的最大拉压负荷和各种扭矩。紧固常用内六角螺钉，螺钉拧入模体的深度不要太深，销钉常用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉，其长度不要太长。.模具材料的选用本次模具设计过程中，主要选用的材料有等。.安装与配合本模具中的凹凸模外行大多是圆形，且均做成整体，精度较高，都以相同配合安装于固定板上。为了使条料在成形时始终保持在同水平面上，凸凹模的安装位置确定定要慎重。在多工位级进模设计时，定要注意整体的变形协调性，使坯料在下行时保持平整。凸模和凹模的装配间隙为了提高模具使用寿命,合理调整零件配合关系。根据精密多工位级进模的特征表明,主要工作零件之间配合关系的合理选择十分重要。在本模具中，绝大多数凸模和凹模采用台阶形式固定，若按般模具设计,凸模与其固定板可采用过渡配合。但如果这样，当上下模刃口之间的间隙不均匀时,势必凸模受到弯曲力矩的作用，若在这种弯曲力矩作用下工作,凸模极易折断。因此,本设计中圆形凸模异形凸模与凸模固定板之间采用配合,最好能加工成零间隙的配合状态,而不希望有过盈配合，这样可避免承受弯曲力矩,保证凸模的使用寿命。卸料板与凸模的装配间隙卸料板与凸模之间的配合,查表可知应采用单边.，并使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如,使之工作寿命提高。其余各工序中所用的整体卸料板采用也采用极小间隙，保证卸料板的运动精准。.卸料装置在级进模中，弹压卸料板设计成整体，冲压拉深工作时，可同时下行。卸料板不仅有卸料作用，对凸模还起保护作用，保证冲压拉深平稳，对于改善零件质量有定的效果。卸料板各工作形孔应当与凸模同心。这种要求要从模具设计及工艺上加以保证。另外，卸料板的各形孔与对应凸模的配合间隙采用极小间隙，这样才能起到对凸模的导向和保护作用，而且间隙愈小，导向效果愈高，模具的寿命也就愈高，然而制造的难度就愈大。为了保持卸料力平衡，兼之考虑板上其他固定零件的分布，卸料螺钉尽量布置在全部工作形孔的外围，设置了个卸料弹簧，弹力稍大，起到较好的卸料作用。.装配采用的部分凸模与固定板之间的配合凹模与固定板之间的配合模柄和压力机模柄孔的配合小结时光飞逝，转眼间我们就要大学毕业了。这次毕业设计给了我很大的感想！通过这次的毕业设计真的让我学到了很多东西。在以前的学习中，我以为自己学到了很多专业方面知识，曾经还度的认为自己不错，但是通过这次毕业设计，使我发现我以前学的还不不牢固！还不够扎实！在工厂实习的这段时间以后，我发现自己了的缺陷和不足，而且还非常的缺乏经验，因为在学校的时候我们接触的都是些纯理论的专业知识，并没有与实践联系起来，所以我们对模具的认识只局限在表面上的感性的认识，而没有上升到理性认识的高度，换句话说就是还没有真正的认识模具这名词的真正含义。但是只有实践还是不够的，经验才是最宝贵的。而对与我们这些刚刚走出大学校园的毕业生来说最缺乏的就是经验了。这次毕业设计我做的课件是柯老师给的。通过这次毕业设计，提高了独立思考分析以及解决问题的能力，在设计的整个过程中，能够进步将所学的设计软件熟练运用，对以往学过的理论基础知识进行复习和运用，温故而知新，对专业知识做到更进步的掌握，并通过此次毕业设计对专业知识有个拓展，了解模具专业前沿技术，以理论结合实际进步提高自己的动手能力，为将来进入工作岗位打好基础。这次毕业设计课题的设计面较广，有定难度。其特点在于，产品为电位器接线片制件，因为工件较小，使得毛坯确定和模具设计难度加大。设计是按学习消化吸收创新的思路进行的。通过这次毕业设计，我得到了个工程技术人员所必需的初步综合训练，巩固扩大和深化所学专业的基本能力。但由于以前对多工位级进模的知识接触很少，更无涉及到其设计，所以在设计过程中不可能做的完全理想，此次设计的拉深弹顶结构并非最佳结构，推杆得不到有效的导向。当然，在设计中肯定还有其他误漏和不足之处，殷切希望各位老师及领导予以批评和指正。