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（毕业设计全套）瓶塞注射模设计（打包下载）

导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。﹑导柱导套的选择导柱结约形式及尺寸如下图图导柱其材料采用钢经调质，表面淬火，低温回火，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示。布局形式如右图示为便于导套与导柱配合后工作时的的排气，在定模固定板的开设通图固定板.推出机构的设计注射成型每循环中，塑件制品必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出制品的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个过程，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把塑料和浇注系统凝料等从模内取出，有时脱出取出两个动作之间无明显的动作.推出机构推出机构的组成与分类由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。推出机构按动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构按模具结构分推杆推出机构推板推出机构推管推出机构双推出机构二级推出机构带螺纹塑件的推出机构等。.设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则尽可能使制品滞留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。防止制品变形或损坏，正确分析制品对型腔的粘附力大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模机构，使推出重心与脱模阻力中心相重合。力求良好的制品外观，在选择推出位置使，应尽量选择制品的内部或对制品外观影响不大的部位。机构合理可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，推杆应具有足够的强度和刚度。.脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算，.,取.,取,取，。因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。.温控系统设计在塑料注射成形中，注射模具不仅是塑料熔体的成形设备，还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成形工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。对于大多数要求较低模温的塑料，仅设置模具的冷却系统即可。但对于要求模温超过的塑料以及大型注射模具，均需要设置加热装置。.冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。对于粘度低流动性好的塑料例如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。的成型温度和模具温度分别为。.冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。.冷却系统设计原则冷却水道的开受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点，灵活地设置冷却装置，其设计要点如下尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常为，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径般为。进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度.避免产生过大的压力降应，应根据模具的具体大小和产品大小状况而定。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口出加强冷却。塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。应降低进水与出水的温差。般进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他结构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。图冷却水管.注射机的校核.塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模分型面的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需锁模力也就越大，若超过注射机的允许最大成型面积，则在成型过程中会出现涨模溢料现象。因此有塑件总的投影面积与浇注系统的投影面积之和要小于最大成型面积。.满足要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力.满足要求.模具厚度校核模具厚度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。。符合条件。.开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此有式中推出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度。所以,远小于注射机的最大开模行程,合适。综上所述，所选择的注射机满足注射要求。.模具材料的选用.模具材料选用原则用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工抛光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上良好的表面腐蚀加工性要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工但对些特殊塑料耐磨损，有韧性可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量尺寸精度复杂程度体积大小和外观要求等因素。对于塑件生产批量大尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。外观要求高的塑件可以选用镜面钢材。.本套塑料模具的选材及热处理见表表模具零件及热处理零件名称材料牌号热处理方法硬度说明动模小型芯淬火形状简单的小型腔型芯侧向小型芯淬火下模仁淬火定模板调质用于形状简单要求不高的型腔动模板调质脱浇板调质动定模座板调质推杆淬火推杆支撑板淬火零件名称材料牌号热处理方法硬度说明推板淬火主流道衬套淬火推板导柱淬火定位圈淬火复位杆淬火水嘴黄铜各螺钉楔紧块淬火斜导柱淬火滑块淬火导套淬火导柱淬火拉料杆淬火滑块固定板调质弹簧.该套模具所用材料的性能比较表模具材料的性能比较钢号切削加工性淬透性淬火不变形性耐磨性耐热性优差差中差优差差中差良差差良差.模具的工作过程模具装配试模完毕之后，模具进入正式状态，其基本工作过程如下对塑料进行烘干，并装入料斗。清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热。合模锁紧模具。对塑料进行预塑化，注射装置准备注射。注射过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模。塑件的后处理。去掉塑件上的毛刺，对塑件进行调湿处理。结束语塑料工业是当今世界上发展最快的工业门类之，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进步掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构抽芯机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们以后更多的去实践。参考文献叶久新，王群主编．塑料制品成型及模具设计．湖南科学技术出版社．黄毅宏李明辉主编模具制造工艺.北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英主编.典型零件模具图册.北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编.实用模具技术手册.上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编.注塑模具设计与制造实用技术.广州华南理工大学出版社，李绍林主编.塑料•橡胶成型模具设计手册.北京机械工业出版社，.刘小宁，张永俊．瓶盖注射模设计．模具工业．伍先明，王群，庞佑霞，张厚安编著．国防工业出版社，．刘小宁，张永俊．瓶盖注射模设计．模具工业．付伟，张海，曹爱文．基于的分模方法及技巧．模具工业．杜智敏，何华妹郭擎强编著．野火版塑料注射模具设计实例．机械工业出版社，．付宏生，刘京华编著．注塑制品与注塑模具设计．化学工业出版社，．模具实用技术丛书编委会编．塑料模具设计制造与应用实例．机械工业出版社．致谢本设计是在李良喜讲师的悉心指导下完成的，李老师勤奋的敬业精神为我树立了极好的榜样，在专业领域孜孜不卷的探索精神使我倍增了对本专业学习的信心和兴趣。明晰的思路，丰富的专业知识和严谨的治学态度使我受益匪浅，自始至终关心本设计的进展，并时常给予具体的指导和鼓励，还有生活上我也得到了老师的关怀，在此诚挚的想李老师表示感谢。在设计的过程中，也得到了其他老师和同学的支持与帮助，真是有了你们的支持与鼓励，才使我有足够的信心做好本次设计，在此表示感谢。